Kältemittel-Leckerkennung — Seifenblase / elektronisch / Spürgas / UV-Farbstoff

Vor-/Nachteile je Methode + wann welche verwenden

Prüfen: **① Seifenblase** (Mikroschaum): klares sichtbares Leck. Auf Bördel, Serviceanschlüssen, exponierten Abschnitten verwenden. Grenze = isolierte Bereiche/eingebettete Rohrleitung. Der Mikroschaum = 5×+ stabilere Blasen als normale Seife. **② Elektronischer Detektor**: Kältemittelerkennung auf ppm-Ebene. R-32 = A2L-kompatibel obligatorisch. Auf isolierten Bereichen und Außenkörper verwenden. Grenze = die Genauigkeit fällt bei Wind. **③ Spurgas** (Wasserstoff/Helium): hochpräzise, kann eingebettete Rohrleitung aufspüren. Grenze = teure Ausrüstung (2M KRW+). Im Industrie-/Groß-VRF verwendet. **④ UV-Farbstoff**: den Farbstoff hinzufügen, mit UV-Lampe aufspüren. Grenze = der Rückstand bleibt für zukünftige Inspektionen bestehen (Verwirrung bei der Wiederverwendung).

Maßnahme: **Standard-Feldverfahren** (klein–mittel): ① **Sichtprüfung + Seifenblase zuerst** (das ganze System). 10–15 min beobachten — kleine Lecks blasen langsam. ② **Elektronischer Detektor danach** (im Inneren der Außeneinheit, auf der Isolierungsaußenseite). ≥50 ppm = Leck bestätigt. ③ Verfehlen beide = **unter Druck setzen und den Druckabfall über 1 Stunde beobachten** (Stickstoff-Lecktest angewandt). ④ Immer noch nicht gefunden = **Spurgas oder UV-Farbstoff**. **Nach der Lokalisierung**: absaugen → reparieren (löten/neu bördeln) → evakuieren → Nachfüllung nach Gewicht.