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Kältemittel-Unterfüllung — Symptome, Diagnose, Leckprüfung
Wahrscheinliche Ursachen
Primärsymptome — Hoch- und Niederdruck beide niedrig + Schauglasblasen + sehr hohe Überhitzung
Prüfen: Standarddiagnose: Hochdruckseite >0,3 MPa unter dem Normalwert + Überhitzung >20 °C + Unterkühlung 0–3 °C → Unterfüllung bestätigt. Teilweise Reifbildung an der Saugleitung und asymmetrische Vereisung an einer Seite des Verdampfers sind auch Zeichen.
Maßnahme: 1) Zuerst Lecksuche — niemals nur nachfüllen. 2) Nach der Lecklokalisierung: absaugen → reparieren → 30 min evakuieren → nach Gewicht nachfüllen. 3) Notfallnachfüllung nur mit innerhalb 1 Woche geplanter Leckreparatur. 4) Niemals 'nur nachfüllen und als erledigt betrachten' — verstößt gegen das Umweltrecht und schafft Wiederholungsarbeit.
Lecksuchwerkzeuge und -techniken — nach Effizienz geordnete Reihenfolge
Prüfen: 1) Sichtprüfung — Ölspuren, Korrosionsspuren. 2) Seifenlösung — zuverlässig für größere Lecks. 3) Elektronischer Detektor — Halogen-/Infrarot-/Ultraschalltypen. 4) Fluoreszenzfarbstoff + UV-Licht — nützlich für Mikrolecks. 5) Stickstoffdruckbeaufschlagung (System leer) — alle Methoden kombinieren.
Maßnahme: 1) Zuerst große Lecks mit Sicht + Seife erfassen. 2) Wenn nicht gefunden, einen elektronischen Detektor für eine feine Prüfung verwenden (Empfindlichkeit ≤5 g/Jahr empfohlen). 3) Immer noch nicht gefunden → einen Fluoreszenzfarbstoff einspritzen + nach einigen Tagen mit UV-Licht zurückkehren. 4) Die Leckstelle fotografieren — dauerhafte Aufzeichnung im Servicebericht und in der Historie.
Häufige Leckstellen — priorisierte Inspektionsreihenfolge
Prüfen: 1) Bördelmuttern (am häufigsten) — lockern sich durch Vibration/Thermotakten. 2) Gelötete Verbindungen — schlechtes Löten oder Korrosion. 3) Verflüssigerbatterie — Korrosion/Schaden (besonders küstennah). 4) Verdampferbatterie — Korrosion durch Essig/Lebensmittelchemikalien. 5) Serviceventileinsätze — die kleinste, aber häufige Leckquelle.
Maßnahme: 1) Bördelmuttern — mit dem Drehmomentschlüssel nachziehen (¼" 14 N·m, ⅜" 35 N·m, 5/8" 65 N·m). 2) Gelötete Verbindungen — mit Kupfer/Messing neu löten. 3) Batterieschaden — Teilreparatur vs. vollständigen Austausch entscheiden. 4) Serviceventileinsätze — den Einsatz ersetzen, die Kappe fest anziehen. 5) Bei ausgedehnter Korrosion auch eine Umgebungskontrolle empfehlen (Salz, Chemikalien).
Die Unterfüllung resultiert immer aus einem Leck. Das System ist ein geschlossener Kreislauf; Kältemittel kann nicht 'verschwinden' außer durch externen Verlust. 'Es wurde verbraucht' ist falsch — immer mit einer Leckprüfung beginnen.
Alle 565 Fälle laufen offline in R-Pro, dazu Fehlercodes von 62 Marken und P-T-Daten für 108 Kältemittel.
R-Pro öffnen →Verwandte Fälle
- Anormale Überhitzung — Diagnose niedrig / hoch
- Überhitzungspendeln — TXV-Pendeln
- Überhitzung nicht messbar — Zuverlässigkeitsfehler von Manometer oder Thermometer
- Anormale Unterkühlung — Diagnose niedrig / hoch
- Unterkühlung null — kontinuierliche Blasen im Flüssigkeitsschauglas
- Verwendung der PT-Tabelle — Diagnose der Druck↔Temperatur-Umrechnung