इवेपोरेटिव कंडेनसर स्प्रे नोज़ल ब्लॉकेज — उच्च संघनन दबाव

Question

Accepted Answer

खराब वॉटर ट्रीटमेंट से नोज़ल ओरिफिस (1.5–3 mm) में स्केल और शैवाल जमाव. जाँचें: Spray pump चलते हुए coil top का uniform wetting visually जांचें। Dry patch मिले तो उन nozzles का inspection करें। Nozzle निकालकर orifice का borescope या light-transmission test। Header branch pressure मापें — normal से अधिक = downstream blockage। क्या करें: 1) सभी nozzles निकालें, 10% citric acid में 30–60 min soak करें 2) Algae हटाने के लिए 100 ppm sodium hypochlorite से wash 3) Vernier से orifice diameter मापें — 10% से अधिक बढ़े तो replace 4) Reassembly से पहले inline filter (100 mesh) जांचें/बदलें 5) Water management: conductivity <2000 μS/cm, hardness <150 ppm। स्प्रे पंप इम्पेलर घिसाव से स्प्रे दबाव गिरावट (डिजाइन 1.5–2.5 bar से कम). जाँचें: Header pressure मापें — design 1.5–2.5 bar से कम तो issue पुष्ट। Pump discharge pressure से तुलना; piping losses के बाद >2 bar drop तो impeller issue। Disassembly: impeller wear और casing ring clearance (सामान्य सीमा ≤0.3 mm)। क्या करें: 1) Impeller बदलें (OEM, SS316 या bronze) 2) Casing rings साथ ही बदलें 3) Mechanical seal जांचें/बदलें 4) Laser aligner से shaft realign करें 5) Commissioning पर pressure/current normal range पुष्ट करें और baseline log करें। सर्दियों में जमाव से कुछ नोज़ल टूटे या गलत पोजिशन में. जाँचें: Winter restart पर nozzle cracks visually जांचें। Metal nozzle में hairline crack, plastic nozzle में सफेद stress crack स्पष्ट। Spray pattern जांचें — asymmetric हो तो misalignment या crack। पिछले साल के freeze-drain records देखें। क्या करें: 1) Cracked/damaged सभी nozzles बदलें (OEM spec match) 2) Vertical/angle design spray angle पर reset 3) Winter measures: complete drain-down standardize, basin heaters और trace heating जांचें 4) Ambient <5°C पर basin heating automate 5) Spray line के low points पर drain valves सुनिश्चित। फिल/पैकिंग में शैवाल वृद्धि से वायु प्रवाह प्रतिरोध बढ़ा. जाँचें: Fill discoloration (हरा/भूरा slime) visually जांचें। Pressure drop मापें — clean baseline का 200% से अधिक = replace। Water quality: pH, conductivity, bio count (bacteria, fungi) check। Light exposure — fill पर सीधा sunlight — algae 5× तेज़ बढ़ता है। क्या करें: 1) Fill निकालें, high-pressure wash; गंभीर हो तो replace 2) Routine algaecide: 0.5–1 ppm chlorine निरंतर + biweekly non-oxidizing 3) Shade cover लगाएं — सीधा sunlight रोकें 4) Blowdown/makeup ratio rebalance — COC कम 5) Makeup water पर 50 μm prefilter। वॉटर लेवल कंट्रोल वाल्व दोष से अपर्याप्त पानी → आंशिक कॉइल ड्राई ऑपरेशन. जाँचें: Basin level float setpoint के सापेक्ष मापें — deviation >5 cm तो valve fault। Makeup line flow meter check करें। Float valve manually चलाकर open/close जांचें। Electronic level sensor पर low-level alarm logs देखें। क्या करें: 1) Float valve disassembly: O-rings/seat बदलें, linkage corrosion हटाएं 2) Level setpoint reset (overflow से 5 cm नीचे) 3) Electronic sensor बदलें/calibrate 4) Redundancy: float + electronic sensor साथ सुझावित 5) Low-level alarm से spray pump protective stop interlock पुष्ट। अपर्याप्त ब्लोडाउन से क्लोराइड आयन सांद्रता वृद्धि → कॉइल पिटिंग जंग. जाँचें: Cooling water conductivity मापें — design COC (cycles of concentration) से तुलना। सामान्यत: 3–5×। Chloride सीधे मापें — >300 ppm = pitting risk। Coil sample काटकर pitting holes (सतह पर छोटे छेद) जांचें। क्या करें: 1) Blowdown valve opening बढ़ाएं या conductivity-based auto blowdown controller लगाएं 2) Target conductivity: makeup conductivity × COC target (3–5) 3) Pitted coils पर epoxy patch/tube sealing interim, गंभीर हो तो replace 4) Long-term: corrosion inhibitor (tolyltriazole, polyphosphate) dose करें 5) Corrosion coupons लगाकर corrosion rate <0.1 mm/year पुष्ट करें।

इवेपोरेटिव कंडेनसर स्प्रे नोज़ल ब्लॉकेज — उच्च संघनन दबाव

संभावित कारण

खराब वॉटर ट्रीटमेंट से नोज़ल ओरिफिस (1.5–3 mm) में स्केल और शैवाल जमाव

स्प्रे पंप इम्पेलर घिसाव से स्प्रे दबाव गिरावट (डिजाइन 1.5–2.5 bar से कम)

सर्दियों में जमाव से कुछ नोज़ल टूटे या गलत पोजिशन में

फिल/पैकिंग में शैवाल वृद्धि से वायु प्रवाह प्रतिरोध बढ़ा

वॉटर लेवल कंट्रोल वाल्व दोष से अपर्याप्त पानी → आंशिक कॉइल ड्राई ऑपरेशन

अपर्याप्त ब्लोडाउन से क्लोराइड आयन सांद्रता वृद्धि → कॉइल पिटिंग जंग

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