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कंप्रेसर भारी rumble/कंपन ध्वनि — बेयरिंग घिसाव vs माउंट विफलता vs सिस्टम कंपन भेद
संभावित कारण
ध्वनि + कंपन माप द्वारा कारण मानचित्रण
जाँचें: विभाजन: ① बेयरिंग घिसाव (compressor-bearing-wear केस) — कंप्रेसर शेल RMS कंपन नई बेसलाइन से +20% + 'rumble' निम्न-आवृत्ति (50–100 Hz), समय के साथ बढ़ता। ② माउंट विफलता — कंप्रेसर का अपना कंपन सामान्य, पर शेल कंपन सिस्टम (पाइप, कंडेंसर केस) तक प्रसारित और बढ़ा हुआ। रबर माउंट को अलग होने, दरार, क्षरण के लिए देखें। ③ सिस्टम-साइड कंपन (पाइप क्लैम्प ढीला, कंडेंसर पंखा मोटर माउंट पुराना) — कंप्रेसर शेल कंपन सामान्य पर दूर से तेज़ शोर। पाइप/कंडेंसर केस छूने पर तेज़ कंपन।
क्या करें: कार्य: ① बेयरिंग घिसाव — compressor-bearing-wear के चरणबद्ध उपाय लागू करें। ② माउंट विफलता — रबर माउंट बदलें (डोनट/स्क्वायर पैड)। कंप्रेसर को थोड़े समय उठाना होगा — पहले सिस्टम रिकवर/बंद करें। ③ सिस्टम कंपन — a) पाइप क्लैम्प पुनः कसें + वाइब्रेशन-आइसोलेटिंग क्लैम्प (रबर-इन्सर्ट) जोड़ें, b) कंडेंसर पंखा माउंट बदलें, c) डिस्चार्ज लाइन पर वाइब्रेशन एब्सॉर्बर (Vibrasorber) लगाएँ। ④ R-Pro निरीक्षण कार्ड में कंपन मान दर्ज करें — पहले/बाद की तुलना से प्रभाव देखें।
स्क्रॉल/रोटरी कंप्रेसर में भारी rumble — flooded या आंतरिक क्षति
जाँचें: जाँच: स्क्रॉल और रोटरी मूलतः बहुत शांत होते हैं — भारी rumble लगभग हमेशा खराबी। ① flooded की आशंका — सक्शन पर पसीना/बर्फ देखें और सुपरहीट मापें (suction-high-flooded केस)। flooded मिले तो तुरंत बंद। ② आंतरिक क्षति — flooded नहीं पर rumble बना है → स्क्रॉल टकराव, रोटरी वेन टूटना, अंदरूनी मलबा संभव। संपीड़न अनुपात मापें — सामान्य से बहुत कम = आंतरिक रिसाव। ③ स्टार्ट पर rumble + तुरंत ट्रिप — आंतरिक टकराव से मोटर ओवरलोड।
क्या करें: कार्य: ① flooded — superheat-flooded-emergency की आपातकालीन प्रक्रिया लागू करें (तुरंत बंद + 5 मिनट प्रतीक्षा + कारण सुधार + पुनः शुरू करते समय सुपरहीट मॉनिटरिंग)। ② आंतरिक क्षति — कंप्रेसर बदलें। स्क्रॉल/रोटरी अंदरूनी रूप से मरम्मत-योग्य मॉडल लगभग नहीं। burnout सफाई प्रक्रिया भी साथ लागू करें (मलबा सिस्टम में फैल सकता है)। ③ स्टार्ट पर तत्काल ट्रिप साथ हो तो burnout की भी आशंका (compressor-not-starting शाखा 2 देखें)। ④ बदलने के बाद एक सप्ताह कंपन/शोर/करंट मॉनिटर करें — नई बेसलाइन तय करें।
कंप्रेसर शेल कंपन/शोर विश्लेषण के लिए बेसलाइन डेटा केवल नई स्थापना के तुरंत बाद ही बनाया जा सकता है। एक सप्ताह स्थिरीकरण के बाद चार-अक्ष मान (कंपन RMS, शोर dBA, करंट RMS, डिस्चार्ज तापमान) को फ़ोटो के साथ R-Pro कंप्रेसर कार्ड में दर्ज करें — भविष्य के rumble/ट्रिप/ओवरहीट निदान का आधार। बेसलाइन के बिना ट्रेंड विश्लेषण असंभव।
सभी 565 केस R-Pro में ऑफ़लाइन चलते हैं, साथ में 62 ब्रांड के एरर कोड और 108 रेफ्रिजरेंट का P-T डेटा।
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