R-Pro › Kasus lapangan › Kulkas & showcase
Refrigeran Kurang — Gejala, Diagnosis, Cek Bocor
Kemungkinan penyebab
Gejala utama — tekanan tinggi dan rendah bersamaan rendah + gelembung sight glass + superheat sangat tinggi
Periksa: Diagnosis standar: high-side >0.3 MPa di bawah normal + superheat >20°C + subcooling 0–3°C → kekurangan dikonfirmasi. Embun parsial pipa hisap dan beku asimetris di satu sisi evaporator juga sinyal.
Tindakan: 1) Cek bocor dulu — jangan hanya top-up. 2) Setelah lokasi bocor diketahui: recover → perbaiki → vakum 30 menit → isi ulang berdasarkan berat. 3) Top-up darurat hanya dengan jadwal perbaikan bocor dalam 1 minggu. 4) Jangan pernah 'cuma top-up dan selesai' — melanggar hukum lingkungan dan ciptakan pekerjaan berulang.
Alat dan teknik deteksi bocor — urutan efisiensi
Periksa: 1) Inspeksi visual — bekas oli, jejak korosi. 2) Larutan sabun — andal untuk bocor besar. 3) Detektor elektronik — tipe halida/inframerah/ultrasonik. 4) Pewarna fluoresen + lampu UV — berguna untuk mikro-bocor. 5) Pressurisasi nitrogen (sistem kosong) — gabungkan semua metode.
Tindakan: 1) Tangkap bocor besar dengan visual + sabun dulu. 2) Jika tidak ketemu, gunakan detektor elektronik untuk inspeksi halus (sensitivitas ≤5 g/tahun direkomendasikan). 3) Masih tidak ketemu → injeksi pewarna fluoresen + kembali beberapa hari kemudian dengan lampu UV. 4) Foto lokasi bocor — catat permanen di laporan dan riwayat.
Lokasi bocor umum — urutan inspeksi prioritas
Periksa: 1) Mur flare (paling umum) — longgar karena getaran/siklus suhu. 2) Sambungan brazing — brazing buruk atau korosi. 3) Koil kondensor — korosi/kerusakan (khusus pesisir). 4) Koil evaporator — korosi cuka/kimia makanan. 5) Core service valve — sumber bocor terkecil tapi sering.
Tindakan: 1) Mur flare — kencangkan ulang dengan kunci torsi (¼" 14 N·m, ⅜" 35 N·m, 5/8" 65 N·m). 2) Brazing — brazing ulang dengan tembaga/kuningan. 3) Kerusakan koil — putuskan perbaikan parsial vs ganti total. 4) Core service valve — ganti core, kencangkan tutup dengan kuat. 5) Korosi luas, rekomendasikan juga kontrol lingkungan (garam, kimia).
Undercharge selalu hasil dari bocor. Sistem adalah loop tertutup; refrigeran tidak bisa 'hilang' kecuali melalui kehilangan eksternal. 'Habis terpakai' palsu — selalu mulai dengan cek bocor.
Seluruh 565 kasus berjalan offline di R-Pro, bersama kode error 62 merek dan data P-T 108 refrigeran.
Buka R-Pro →Kasus terkait
- Superheat Abnormal — Diagnosis Rendah/Tinggi
- Hunting Superheat — Osilasi TXV
- Superheat tidak bisa diukur — kegagalan keandalan gauge atau termometer
- Subcooling Abnormal — Diagnosis Rendah/Tinggi
- Subcooling Nol — Gelembung Kontinu di Sight Glass Cair
- Penggunaan Tabel PT — Diagnosis Konversi Tekanan↔Suhu