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Incondensabili — aria/azoto che entrano nel sistema, diagnosi e rimozione
Cause probabili
Diagnosticare i non condensabili — identificare per pressione vs temperatura
Controllare: Principio: l'aria, l'azoto e altri non condensabili introdotti in un sistema non si liquefanno nel condensatore e si accumulano come gas in cima al condensatore → la pressione di scarico sale anomalamente sopra il valore della tabella PT. Procedura: ① Ferma il sistema e lascialo equilibrare all'ambiente (≥2 ore tipicamente, più a lungo per grandi sistemi). ② All'equilibrio, leggi la pressione lato alta sul manometro. ③ Confronta con la pressione di saturazione della tabella PT per l'ambiente — lettura >0,5 bar sopra la tabella PT = non condensabili sospetti. ④ Stima la frazione di non condensabili dal divario di pressione; un divario di 1 bar ≈ 5–10% in volume (varia con la dimensione del sistema). Segni aggiuntivi: linea di scarico molto calda, rapporto di compressione alto, cima del condensatore più calda del solito.
Cosa fare: Verifica con controlli paralleli: ① Spia della linea del liquido — limpida quando sana. Con non condensabili in cima al condensatore, fini bolle possono mostrarsi nella linea del liquido. ② Preleva un campione di gas all'identificatore — canale 'Aria' ≥3% = non condensabili. ③ Ispeziona il serbatoio di recupero contemporaneamente — il gas può accumularsi in cima dopo un lavoro di recupero. Percorsi di ingresso: ① Vuoto insufficiente (aria residua lasciata nel sistema). ② Funzionamento dopo una perdita (il lato bassa cade sotto l'atmosferico e aspira l'aria). ③ Sequenza di carica sbagliata (azoto pressurizzato poi vuoto debole, o aria ingerita da una bomboletta).
Rimuovere i non condensabili e prevenire la ricorrenza
Controllare: Procedura di rimozione: ① Recupera il sistema → fai il vuoto ≤500 micron + decadimento 30 min (anche un controllo perdite). ② Al superamento, ricarica refrigerante nuovo (sostituisci anche il filtro deidratatore). ③ Non condensabili in un serbatoio di recupero — lascia il serbatoio in piedi 24 ore, poi spurga lentamente solo il gas attraverso la valvola superiore (piccola quantità). Fallo solo dove i regolamenti lo permettono (controlla EPA 608 ecc.). Prevenzione: ① Standardizza il vuoto — vacuometro micron, ≤500 micron + superamento decadimento 30 min. ② Controllo perdite annuale. ③ Alla carica, dopo il vuoto, carica in liquido attraverso la linea del liquido immediatamente (evita il residuo di azoto o l'ingresso d'aria).
Cosa fare: Riferimento — pressione del manometro all'equilibrio a riposo per ambiente. R-22: 25 °C ≈ 9,5 bar, 30 °C ≈ 11,0 bar, 35 °C ≈ 12,7 bar. R-410A: 25 °C ≈ 15,5 bar, 30 °C ≈ 18,0 bar, 35 °C ≈ 20,7 bar. R-32: 25 °C ≈ 16,0 bar, 30 °C ≈ 18,5 bar, 35 °C ≈ 21,3 bar. R-134a: 25 °C ≈ 5,6 bar, 30 °C ≈ 6,7 bar, 35 °C ≈ 7,9 bar. Lettura entro ±0,3 bar dalla tabella è normale (tolleranza del manometro inclusa). Lettura >0,5 bar sopra la tabella = sospetta non condensabili. Con un tempo di riposo insufficiente (<2 h), refrigerante liquido residuo nel sistema può mantenere la pressione alta — questo distorce la diagnosi. Un tempo di riposo adeguato è la chiave dell'accuratezza.
Il più grande tranello nel diagnosticare gli incondensabili è un tempo di riposo troppo breve. Dopo solo 30 minuti a riposo, refrigerante liquido residuo mantiene alta la pressione → falso positivo per gli incondensabili. I grandi sistemi (frigoriferi commerciali, celle) richiedono 4–6 h di riposo. L'abitudine che conta: registra 'ora di arresto + ora di misura + ambiente + pressione' tutti insieme nella scheda R-Pro.
Tutti i 565 casi funzionano offline in R-Pro, con i codici errore di 62 marchi e i dati P-T di 108 refrigeranti.
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