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O compressor não dá partida — diagnóstico ramificado por zumbido, LRA sustentada ou desarme imediato
Causas prováveis
Ramo 1 — 'Hum': há corrente mas o rotor não gira
Verificar: Verifique: ① Mão na carcaça — forte zumbido a 60/50 Hz, sem giro. ② O alicate mostra ~5–6× o RLA sustentado (LRA), p. ex., RLA 5A → 25–30A. ③ Tempo de desarme: monofásico 5–10 s, trifásico ≤5 s. Candidatos: a) monofásico — capacitor/relé/PTC de partida falhado (PSC: capacitor permanente), b) qualquer tipo — mancal agarrado (líquido condensado durante a parada bloqueia o rotor), c) pressões não igualadas (repartida contra diferencial alto, torque insuficiente), d) trifásico — perda de fase.
O que fazer: Passos: ① Monofásico — meça a capacidade do capacitor de partida (LCR, ±10%). Placa 100 μF com leitura 70 μF → substituir. Teste a resistência do PTC (±20% do nominal à temperatura ambiente). Retire o relé e teste os contatos em bancada. ② Qualquer tipo — pare ≥5 min e tente de novo (igualação de pressões). Se partir então, a causa é a c. ③ Continua zumbindo + LRA — mancal agarrado. Bata levemente na carcaça com martelo de borracha para desalojar líquido condensado (só especialistas). Se ainda não partir, substituir o compressor. ④ Trifásico — meça R-S, S-T, T-R. Se uma fase estiver em 0V ou diferir, há perda de fase → verifique disjuntor/contator a montante. ⑤ Acrescente temporizador anticiclo-curto se faltar — garanta ≥5 min entre parada e reinício.
Ramo 2 — desarme imediato (disjuntor ou relé de estado sólido cai no instante)
Verificar: Verifique: ① O disjuntor desarma quase no instante (<1 s) ao tentar. ② Logo antes do desarme, o alicate mostra >10× o RLA ou estoura a faixa (não os 5–6× LRA normais). ③ Megger (500V) — isolamento do enrolamento <0,5 MΩ → falha de isolamento (entre espiras ou à terra) quase confirmada. ④ Exterior — fuligem/ferrugem perto dos terminais, isolamento do cabo danificado. ⑤ Borne interno — falha da passagem (feed-through) entre o enrolamento e a carcaça.
O que fazer: Ação: desarme instantâneo + isolamento <0,5 MΩ → substituir o compressor e aplicar o procedimento de limpeza por burnout (ver caso compressor-motor-overheat). ① Curto no enrolamento não se repara em campo. ② Tratar os subprodutos ácidos — recolher → substituir compressor → soprar nitrogênio pelas linhas de líquido e sucção → novo filtro secador + Acid Burnout Filter Drier → vácuo → recarga. ③ Revisar disjuntor e sobrecarga a montante — verificar a proteção antes de instalar o novo (um curto externo pode danificar também o novo). ④ Uma semana depois, meça de novo acidez e megger — se restarem resíduos ácidos ou isolamento baixo, repita o tratamento.
O diagnóstico de falha de partida gira em torno de três eixos: tempo de desarme, corrente e isolamento. 5–10 s + 5–6× LRA + isolamento normal = componentes de partida ou igualação de pressão. Desarme instantâneo + >10× corrente + isolamento <0,5 MΩ = dano de enrolamento + substituição. Só ouvir ('zumbe e para') ou contar desarmes não separa esses casos — a instrumentação define a precisão.
Todos os 565 casos funcionam offline no R-Pro, com códigos de erro de 62 marcas e dados P-T de 108 fluidos.
Abrir R-Pro →Casos relacionados
- Superaquecimento (Superheat) Anormal — Diagnóstico Baixo/Alto
- Oscilação do Superaquecimento (Hunting) — Vibração do TXV
- Não é possível medir o superaquecimento — falha de confiabilidade do manômetro ou do termômetro
- Sub-resfriamento (Subcooling) Anormal — Diagnóstico Baixo/Alto
- Sub-resfriamento Zero — Bolhas Contínuas no Visor de Líquido
- Uso da Tabela PT — Diagnóstico por Conversão Pressão↔Temperatura