风冷冷却器风机皮带磨损 → 风速下降·冷却能力减弱
可能原因
V形皮带磨损 — 风速从设计值6~8 m/s下降至3 m/s以下，皮带侧面光亮并有裂纹
检查: 用风速计测量送风口风速（低于3 m/s=立即检查）+目视检查皮带：确认侧面光泽、裂纹、磨损粉末
处理: 1. 更换V形皮带：使用相同型号和长度，安装后调整张力使松弛量在10mm以内 2. 更换后用风速计确认风速恢复到6 m/s以上 3. 冷冻库环境下皮带更换周期缩短至6个月（相对于常规12个月）
皮带轮对中不良 — 皮带偏向一侧导致磨损加速，产生振动噪音
检查: 用直尺或激光对中工具确认主动轮和从动轮在同一平面→偏差超过0.5mm则对中不良
处理: 1. 通过调整电机或风机轴位置校正皮带轮对中（公差0.5mm以内） 2. 按规定扭矩重新拧紧皮带轮轮毂固定螺栓 3. 对中校正后运行1小时后重新测量确认
皮带张紧器弹簧疲劳 — 无法维持张力，打滑增加
检查: 检查张紧器臂位置——在弹簧自然张力下皮带松弛量超过10mm则弹簧疲劳或张紧器故障
处理: 1. 整体更换张紧器组件（弹簧、臂、张紧轮一体） 2. 更换后确认松弛量在10mm以内 3. 更换后第一周每天检查松弛量（确认初期就位）
风机轴承开始抱死 — 旋转阻力增大导致皮带过载
检查: 测量轴承座表面温度（正常：环境温度+20°C以内）+听取异常噪音（摩擦·颠簸声）
处理: 1. 注入轴承润滑脂（每3个月，使用锂基低温润滑脂） 2. 注脂后噪音和温度无改善则更换轴承 3. 更换时选择适合冷冻库环境的轴承（低温防锈涂层）
过负荷运转（结霜状态下强制风机运行）导致皮带早期损坏
检查: 除霜前检查盘管霜层厚度——超过5mm时必须先除霜再启动风机 测量风机启动电流（安培）——超过额定20%以上表示盘管过载状态
处理: 1. 修订操作规程：盘管霜厚5mm以上时确认除霜完成后再启动风机 2. 强制除霜：热风枪（3kW）或蒸汽枪30~60分钟，禁止仅靠风机自然除霜（产品损失） 3. 设置风机启动电流联锁——启动电流超过额定130%时禁止启动
更换皮带时必须同时检查皮带轮槽磨损。若皮带触及皮带轮槽底，则皮带轮也需更换。
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