水冷冷凝器管道水垢/污泥——冷凝压力升高
可能原因
冷却水水处理不当，导致碳酸钙水垢在管内壁沉积超过2 mm
检查: 测TD(端部温差)：冷凝饱和温度(来自高压表)减冷却水出口温度。TD>5°C怀疑水垢。用内窥镜拍摄管样本目视测量水垢厚度。冷却水总硬度>200 ppm为结垢高风险。
处理: 1) 机械刷管(刷径=管内径+1 mm)或高压清洗机清管 2) 化学清洗：10~15%氨基磺酸循环2~4小时，40~50°C 3) 用1%碳酸钠中和后清水冲洗 4) 酸洗人员必须穿戴PPE(耐酸手套、护目镜、面罩) 5) 重设水处理：pH 7.5~8.5，LSI(兰格利尔饱和指数)保持±0.3以内。
冷却塔生物膜脱落后，污泥堵塞管道
检查: 用尺测量冷却塔水盘底部污泥层厚度。检查填料表面是否有粘性生物膜——摸起来滑腻即为生物膜。ATP检测仪RLU>500表示污染。
处理: 1) 排空冷却塔高压清洗，考虑更换填料 2) 投加杀生剂：氧化型(次氯酸钠保持游离氯0.5~1 ppm)与非氧化型(异噻唑啉酮类)交替使用 3) 同时对冷凝器管侧机械清洗(刷管) 4) 安装Y型过滤器(1.5 mm网目)防止再次流入 5) 引入每周自动投药系统。
冷却水流量不足（泵磨损、阀门未完全开启）导致传热不良
检查: 用超声波流量计测冷却水流量，低于设计值85%即为问题。测泵吸入/排出压差并对照泵曲线。目视检查阀门阀杆暴露判断开度。泵电流低于额定70%表示流量不足。
处理: 1) 确认阀门全开，手动阀用锁链固定 2) 泵分解检查：测量叶轮磨损和口环间隙，超过厂家允差即更换 3) 清洗/更换吸入侧过滤器 4) 排除管路空气(检查自动排气阀) 5) 恢复后记录流量和压差作基线。
冷却水进口温度超过设计限值（超过32 °C）
检查: 测冷却塔出水(冷凝器进水)温度，计算Approach(相对湿球温度)。正常Approach为3~5°C。记录环境温湿度，高峰时段(中午)集中测量。进水温度持续超过32°C表明冷却塔能力不足。
处理: 1) 清洗/更换脏污填料改善传热 2) 维持水盘水位，调整排污率(保持COC 3~5) 3) 结构性过载时考虑扩容或更换冷却塔(重新设计Approach) 4) 临时：降负荷运行或调整生产排程 5) 长期：冷却塔进风口安装绝热预冷器。
壳管式冷凝器折流板腐蚀导致短路流
检查: 测壳体进/出口接管温度及管束各区段表面温度分布——分布不均即为短路流迹象。定期检修时开盖用内窥镜检查折流板，测量折流板孔偏心和腐蚀减薄(减薄>30%须更换)。
处理: 1) 更换折流板：原材质(钢/不锈钢)或升级(SS316L/钛包复) 2) 更换时抽出全部管束，同时高压水清洗管外表面 3) 重新审视折流板间距设计——增加密封条防短路 4) 必要时加装流量导向环 5) 管束复位前进行1.5倍设计压力水压试验。
通过TD（端部温差）估算水垢厚度：冷凝温度减去冷却水出口温度。TD超过5 °C时应进行清洗。
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