R-Pro › حالات ميدانية › المكونات
انسداد فوهات الرش في المكثف التبخيري — ارتفاع ضغط التكثيف
الأسباب المحتملة
ضعف معالجة المياه → ترسبات/طحالب على فتحات الفوهات (1.5~3 مم) تسبب الانسداد
الفحص: أثناء تشغيل مضخة الرش افحص بصرياً ما إذا كان الجزء العلوي من الملف يبتل بانتظام. اكتشاف مناطق جافة → ركز فحص الفوهات هناك. فك الفوهة وافحص الفوهة من الداخل بمنظار أو اختبار نفاذ الضوء. افحص مقياس الضغط لكل فرع من الـ Spray Header — إذا كان أعلى من الطبيعي فالانسداد في المصب.
الإجراء: 1) فك جميع الفوهات وانقعها في محلول حمض الستريك 10% لمدة 30~60 دقيقة → تذوب الترسبات 2) أزل الطحالب بمحلول NaClO 100 ppm 3) قس قطر الفوهة بفرنية — إذا اتسع أكثر من 10% فالاستبدال واجب 4) قبل إعادة التركيب افحص/استبدل المرشح (100 mesh) 5) إدارة جودة المياه: التوصيلية < 2000 μS/cm، العسر < 150 ppm.
تآكل مروحة مضخة الرش → انخفاض ضغط الرش (أقل من قيمة التصميم 1.5~2.5 bar)
الفحص: قس بمقياس الضغط على الـ Spray Header → إذا كان أقل من قيمة التصميم 1.5~2.5 bar. قارنه مع ضغط الطرد للمضخة، إذا كان الفارق كبيراً جداً (بعد خصم خسائر الأنابيب يبقى > 2 bar) → المشكلة في المروحة. فك المضخة: قس تآكل المروحة وفجوة Casing Ring (عادةً لا تتجاوز 0.3 مم).
الإجراء: 1) استبدل المروحة بقطعة أصلية بمادة STS316 أو برونز 2) استبدل Casing Ring في الوقت ذاته 3) افحص/استبدل Mechanical Seal 4) أعد المحاذاة (Alignment) باستخدام جهاز ليزر 5) بعد التشغيل التجريبي افحص وسجل الضغط والتيار ضمن النطاق الطبيعي.
تجمد فصل الشتاء يؤدي إلى تكسر/إزاحة بعض الفوهات
الفحص: بعد توقف الشتاء وإعادة التشغيل افحص بصرياً تشققات الفوهات. الفوهات المعدنية تشققات دقيقة، والبلاستيكية تظهر شقوق إجهاد بيضاء واضحة. افحص نمط الرش (Spray Pattern) — عدم التماثل يعني انحرافاً أو تشققاً. راجع سجل تصريف ماء منع التجمد للعام السابق.
الإجراء: 1) استبدل جميع الفوهات المتشققة/المكسورة بنفس المواصفات والمقاس 2) أعد ضبط الوضع العمودي/الزاوية (حافظ على زاوية الرش التصميمية) 3) إجراءات الشتاء: تقنين إجراء تفريغ ماء الرش، افحص سخانات قاع الحوض (Basin Heater) و Trace Heating 4) عندما تنخفض الحرارة الخارجية إلى ≤ 5°م شغّل تسخين الحوض تلقائياً 5) تأكد من تركيب صمام تصريف عند أدنى نقطة في خط ماء الرش.
نمو الطحالب على الحشوة (Fill/Packing) → زيادة مقاومة تدفق الهواء
الفحص: لاحظ تغير لون الحشوة (أخضر/بني مع لزوجة). قس فرق الضغط (Pressure Drop) — تجاوز 200% من القيمة العادية معيار للاستبدال. افحص جودة الماء: pH، التوصيلية، عدد الكائنات الدقيقة (بكتيريا، فطريات). تحقق من تعرض الحشوة للضوء — الحشوات المعرضة للضوء المباشر ينمو فيها الطحالب أسرع 5 أضعاف.
الإجراء: 1) فك الحشوة واغسلها بماء عالي الضغط، وفي الحالات الشديدة استبدلها 2) حقن دوري لمبيد الطحالب (Algaecide): حافظ على NaClO 0.5~1 ppm باستمرار + أضف غير مؤكسد كل أسبوعين 3) ركب غطاء حاجب للضوء (لمنع الضوء المباشر عن الحشوة) 4) أعد ضبط نسبة Blowdown-Makeup لخفض COC 5) ركب فلتر معالجة أولية للماء الخام (50 μm).
عطل صمام التحكم بمستوى الماء → نقص إمداد الماء → تشغيل جزء من الملف بدون ماء
الفحص: قس مستوى الحوض فعلياً — إذا كان الانحراف > 5 سم عن نقطة ضبط العوامة فالصمام معطل. افحص مقياس تدفق Make-up. شغل صمام العوامة يدوياً للتحقق من الفتح/الإغلاق. عند استخدام حساس مستوى إلكتروني راجع سجل إنذارات المستوى المنخفض.
الإجراء: 1) فك صمام العوامة: استبدل O-ring والمقعد، وأزل الصدأ من الذراع الميكانيكي 2) أعد ضبط نقطة الضبط (5 سم تحت خط Overflow) 3) استبدل/عاير الحساس الإلكتروني 4) يُنصح بازدواجية: عوامة أساسية + حساس إلكتروني احتياطي 5) تحقق من منطق التشغيل البيني لإيقاف مضخة الرش عند إنذار Low Level.
ضعف الـ Blowdown → ارتفاع تركيز أيونات الكلوريد → تآكل نقطي على الملف
الفحص: قس توصيلية ماء التبريد → افحص ما إذا كان COC قد تجاوز قيمة التصميم. عموماً يُنصح 3~5 أضعاف. قس تركيز الكلوريد مباشرة — فوق 300 ppm خطر تآكل نقطي. اقطع عينة من الملف وافحص بصرياً فتحات التآكل النقطي بالداخل (ثقوب صغيرة على السطح).
الإجراء: 1) زِد فتحة صمام Blowdown أو ركّب وحدة تحكم Blowdown أوتوماتيكية (مبنية على التوصيلية) 2) اضبط هدف التوصيلية: توصيلية الماء الخام × COC المستهدف (عادةً 3~5) 3) الملفات التي تعرضت لتآكل نقطي رقّعها مؤقتاً بـ Epoxy Patch/Tube Sealing، وإذا كانت شديدة استبدلها 4) طويل المدى: حقن مثبط تآكل (Tolyltriazole، بولي فوسفات) 5) ركب Corrosion Coupon دوري للتأكد من أن معدل التآكل < 0.1 مم/سنة.
طريقة سريعة لكشف انسداد الفوهات: شغّل مضخة الرش وراقب أعلى الملف. عند وجود منطقة جافة لا يصلها الماء، استبدل تلك الفوهة فوراً.
جميع الحالات الـ565 تعمل دون اتصال في R-Pro، مع رموز أعطال 62 علامة تجارية وبيانات الضغط والحرارة لـ108 مبرّد.
افتح R-Pro →حالات ذات صلة
- دخول المبرد السائل إلى داخل الضاغط (بدء غامر / صدمة سائل)
- احتراق محرك الضاغط / قصر دائرة أرضي
- ارتفاع درجة حرارة تصريف الضاغط (سكرول يتجاوز 107°C·ترددي يتجاوز 120°C)
- دوران ضاغط السكرول العكسي — خطأ تسلسل توصيل الثلاث فازات
- تآكل ختم طرف السكرول — انخفاض الكفاءة الحجمية·انخفاض قدرة التبريد
- فشل إغلاق صمام البوبيت للسكرول — صوت الارتداد بعد التوقف