쉘앤튜브 냉수 증발기 동관 동결 파손 — 겨울철 정지 시
유력 원인
냉수 측 배수(드레인) 미실시 상태에서 외기 온하
점검: 동관 내 물 동결 팽창으로 균열
조치: 누수 위치 확인 — 냉수 측 가압(0.5 MPa 질소)으로 기포 발생 튜브 특정, 번들 전체 교체 불필요 시 단관 플러깅(plugging) 처리
부동액(글리콜) 농도 부족
점검: 설계 빙점 이상으로 동결
조치: 손상 동관 양단 플러그(스테인리스 테이퍼 플러그) 타격 삽입 후 용접 밀봉, 전체 튜브 수의 10% 이내 플러깅은 성능 허용
냉수 펌프 정지 후 순환 없음
점검: 정체 물 국소 동결
조치: 냉수 배관 글리콜 농도 측정 — 굴절계로 빙점 확인, 최소 –10 °C 보호 농도(30% 에틸렌글리콜) 재조정
냉매 측 TXV·솔레노이드 밸브 열린 채 장기 정지
점검: 냉매 액 증발기 내 잔류로 초저온 발생
조치: 동파 방지 히터 점검 — 컨트롤러 온도 설정 +5 °C 확인, 저항 측정으로 히터 소손 여부 확인
보온재 노후로 외기 냉기가 배관으로 직접 전달
점검: 계측기·육안으로 이상 여부 점검
조치: 냉수 측 자동 드레인 밸브(전동 볼밸브) 설치 — 외기 –3 °C 도달 시 자동 개방 회로 추가
현장 팁
플러깅 후 성능 저하 추정: 튜브 1개 플러깅 = 유효 전열면적 약 1% 감소. 10% 이내면 냉방 능력 손실 1~2% 수준으로 운전 유지 가능.
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