R-Pro › Casos de campo › Chillers
Desarme por alta pressão (HP) do chiller — compressor parado
Causas prováveis
Condensador sujo — a ar: poeira/insetos, a água: incrustação/biofilme
Verificar: Resfriado a ar: inspecione as aletas (pólen, folhas, insetos); a alta pressão sobe (R-134a normal 14–16 bar, >18 bar = sujo). Resfriado a água: ΔT entrada/saída (normal 5°C, <3°C = tubos sujos); carcaça quente ao toque
O que fazer: A ar: corte a energia → retire a grade → enxágue de cima para baixo com baixa pressão (15–20 bar) + pente + limpador alcalino se houver muita sujeira. A água: pare a circulação → retire as tampas do condensador → escove os tubos ou circule desincrustante ácido por 4–8 h → neutralize → reinicie. Limpeza anual obrigatória
Ventilador do condensador parado ou girando ao contrário (a ar)
Verificar: Verifique a rotação — descarga para cima; se estiver parado, meça o capacitor (±10%). Em trifásico, verifique a sequência (invertida = giro ao contrário). Meça a resistência dos enrolamentos (balanceada entre fases)
O que fazer: Capacitor ruim → substitua por mesmo μF/tensão. Giro invertido → troque duas fases (L1 e L2). Motor queimado (fumaça/cheiro) → mesmo kW/polos. Verifique as pás quanto a deformação/dano
Vazão de água baixa (bomba, filtro Y sujo, válvula fechada)
Verificar: Verifique o manômetro de recalque da bomba (±10% do projeto), o ΔP do filtro Y (>0,3 bar = entupido), válvulas abertas visualmente. Se houver medidor de vazão, % em relação ao projeto. Verifique o nível do reservatório da torre (evaporação/arraste)
O que fazer: Desmonte e limpe o filtro Y (descarte resíduos); abra as válvulas; se a bomba falhou, verifique rotor/selo e substitua. Purgue o ar pelos respiros. Se o reservatório estiver baixo, verifique a linha de reposição e a boia
Excesso de carga de refrigerante
Verificar: Meça o sub-resfriamento — temperatura da linha de líquido menos a saturação de condensação. Normal 5–8°C; >10°C = excesso de carga. Também alta pressão elevada e visor sem bolhas. Verifique o histórico de serviço (recargas anteriores)
O que fazer: Recolha o excesso pelo lado de alta com máquina — a recuperação em líquido é mais rápida. Monitore o sub-resfriamento e a alta pressão em tempo real; pare ao voltar a 5–8°C. Registre a quantidade recolhida. Por fim, pese a carga total vs. placa
Gás não condensável (ar ou nitrogênio residual) no sistema
Verificar: Desligue por 30+ min para estabilizar → meça o ambiente perto do condensador → compare com a temperatura de saturação do manômetro de alta. Se a saturação estiver >5°C acima do ambiente, há incondensáveis. Suspeite de vácuo deficiente em serviço anterior
O que fazer: Recolhimento total → vácuo a ≤500 mícrons por 30+ min → teste de estanqueidade (subida ≤100 mícrons em 15 min) → recarga exata conforme placa. Óleo de bomba novo obrigatório; mangueiras de vácuo de qualidade
O próprio pressostato HP falha com frequência. Antes de substituí-lo, verifique a alta pressão real com manômetro — se desarmar mas a pressão real estiver normal, é o pressostato. Confira o setpoint (R-134a 20 bar, R-410A 42 bar) com a especificação do fabricante.
Todos os 565 casos funcionam offline no R-Pro, com códigos de erro de 62 marcas e dados P-T de 108 fluidos.
Abrir R-Pro →Casos relacionados
- Desarme por Baixa Pressão (LP) no Chiller — Refrigerante Baixo ou Falha da Válvula de Expansão
- Não Atinge a Temperatura do Processo — Chiller Não Alcança o Setpoint
- Compressor Sem Resposta Apesar do Comando de Partida do Painel de Controle
- Desarme por Baixa Pressão de Óleo / Nível de Óleo Baixo
- Incrustação nos Tubos do Condensador Resfriado a Água (ΔT >5°C)
- Desarme por Alta Temperatura em Chiller a Ar (Ambiente >45°C)