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Diversos Ruídos Anormais Durante a Operação
Causas prováveis
Clique / batida metálica — capacitor de partida defeituoso ou corpo estranho no ventilador
Verificar: Cortar a energia e inspecionar visualmente as pás do ventilador (folhas, plástico, arame). Medir a capacitância do capacitor com medidor LCR (desvio >±6% = defeituoso).
O que fazer: 1) Retirar o corpo estranho e reiniciar. 2) Substituir o capacitor defeituoso (mesma especificação). Sempre verificar danos na pá — pá danificada gera vibração e falha secundária do rolamento.
Chiado / rangido — rolamento do ventilador desgastado ou correia patinando
Verificar: Girar manualmente o eixo do ventilador com o motor desligado — rigidez, trepidação ou aspereza indica falha do rolamento. Acionamento por correia: verificar folga da correia (10–15 mm de deflexão) e trincas.
O que fazer: Substituir o rolamento: confirmar a especificação (ex. 6202, 6203) e substituir. Usar prensa adequada — sem golpe direto de martelo (danifica a pista). Patinagem de correia: ajustar a tensão ou substituir.
Batida / vibração — dano interno do compressor ou parafusos de fixação frouxos
Verificar: 1) Verificar o torque dos parafusos de fixação (se estiver frouxo ao sacudir com a mão, apertar imediatamente). 2) Medir a vibração com medidor ou aplicativo de celular — acima de 10 mm/s requer inspeção do compressor. 3) Medir a corrente de funcionamento do compressor — acima de 120% do nominal sugere falha interna.
O que fazer: Parafusos frouxos: reapertar ao torque especificado + verificar coxim antivibratório (substituir se endurecido). Ruído do compressor: parar imediatamente → registrar as pressões de baixa/alta e a corrente, depois decidir a substituição. A substituição do compressor exige recolhimento e recarga de refrigerante.
Assobio / borbulhamento — vazamento de refrigerante ou flash
Verificar: Escanear as conexões de tubulação e a região da unidade interna com detector eletrônico de vazamento. Aplicar água com sabão nas uniões flange e verificar bolhas. Confirmar a baixa pressão com manômetro durante a operação — menor que o normal sugere vazamento.
O que fazer: Após localizar o vazamento: 1) União flange → refazer o flange ou reapertar com torquímetro. 2) União soldada → ressoldar. 3) Vazamento no pino da válvula → vedante ou substituição da serpentina. Após o reparo: teste de pressão com nitrogênio (1,5 MPa, 24 h) → vácuo → carga de refrigerante.
Chocalho — painel solto ou entrada de corpo estranho
Verificar: Durante a operação, pressionar cada seção do painel com a mão e verificar se o ruído muda. Desmontar e inspecionar corpos estranhos. Verificar a tomada de ar da unidade externa e o interior da grade do ventilador.
O que fazer: Reapertar os parafusos do painel (até não haver folga ao sacudir com a mão). Retirar corpos estranhos. Para afrouxamento repetido por vibração, aplicar adesivo travador de rosca (Loctite 243, etc.).
Reduzir a localização do ruído: isolar e operar as unidades interna e externa separadamente para identificar qual lado. Batida no compressor significa parar imediatamente — os fragmentos internos que chegam à tubulação multiplicam os custos de reparo.
Todos os 565 casos funcionam offline no R-Pro, com códigos de erro de 62 marcas e dados P-T de 108 fluidos.
Abrir R-Pro →Casos relacionados
- Unidade Completamente Inoperante
- Gotejamento de Água da Unidade Interna / Dreno Deficiente
- Odor Desagradável Quando a Unidade Funciona
- Queima do Módulo IGBT na PCB Inversora (Erro E6/H6)
- Queima do Motor BLDC do Ventilador Externo (Desgaste de Rolamento → Desarme por Sobrecorrente)
- Estufamento de Capacitor Eletrolítico no Circuito PFC (Aumento da Corrente de Ripple → Queda de Capacitância)