空调新装——抽真空与真空保压测试程序
可能原因
第1步——连接真空泵并使用阀芯移除工具(CRT)取出阀芯
检查: 将数字微米表连接到系统。准备4CFM以上真空泵(长配管/多联机用6~8CFM)。确认泵油为新油。建议使用3/8"软管或直接连接代替标准1/4"以减少阻力。
处理: 用阀芯移除工具(CRT)取出维修口的施雷德阀芯。阀芯未取出时抽真空时间长2~3倍。CRT的隔离阀可在测试时仅隔离泵和软管——是准确测量保压的必备工具。
第2步——抽真空(目标≤500微米,韩国标准-100.7 kPa)
检查: 启动真空泵。用微米表实时监测——模拟歧管表无法读到500微米,严禁依赖。短配管(5米以内)=15~30分钟,长配管/多联=2.5小时以上。外温5°C以下水分可能结冰——建议三重真空。
处理: 达到≤500 μm后再运行泵5~10分钟——彻底排出系统深处水分。新装目标≤300 μm。若检出水分(保压测试压力快速上升),执行三重真空:1000 μm → 氮气5 psig持续5分钟 → 500 μm → 氮气5 psig 5分钟 → 200~300 μm。
第3步——真空保压测试:隔离10分钟后压力上升≤100 μm
检查: 达到目标真空(300~500 μm)后关闭CRT隔离阀。停止真空泵——使表只读系统内部压力。10分钟监测微米表数值。韩国标准较宽松:泵停后1小时维持-100.7 kPa(5 torr ≈ 5000 μm);新装时推荐10分钟100 μm规则。
处理: 判读压力上升模式:(1)稳定在100 μm以内=通过,进入冲注。(2)快速上升后稳定(如500→2000 μm)=残余水分,补做真空或三重真空。(3)持续上升(如500→5000→10000+)=漏点——用氮气保压测试定位漏点后修复。ASME B31.5限值:设计压力±10%。
微米表是精确测真空的必备工具。仅靠模拟歧管表无法识别漏点/水分=施工不合格。R-32(A2L微可燃)需通风+防静电。季节开始时更换泵油——吸湿油使真空能力下降50%。
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