R-Pro › Praxisfälle › Kälteanlagen
Kondensat durch schlechte Rohrisolierung
Wahrscheinliche Ursachen
Isolierung beschädigt, abgefallen oder gealtert
Prüfen: Die Rohrabschnitte identifizieren, an denen sich Kondensation bildet
Maßnahme: Die Rohrabschnitte identifizieren, an denen sich Kondensation bildet → Den Isolierungszustand prüfen (Schaden, Ablösung, Spalten) → Die beschädigte Isolierung ersetzen oder verstärken → Die Stöße mit wasserdichtem Band abdichten → Bestätigen, dass die Kondensation nach der Reparatur verschwindet.
Spalten bilden sich an den Isolierungsstößen
Prüfen: Den Isolierungszustand prüfen (Schaden, Ablösung, Spalten)
Maßnahme: Den Isolierungszustand prüfen (Schaden, Ablösung, Spalten) → Die beschädigte Isolierung ersetzen oder verstärken → Die Stöße mit wasserdichtem Band abdichten → Bestätigen, dass die Kondensation nach der Reparatur verschwindet.
Unzureichende Isolierung in Umgebung mit hoher Feuchtigkeit
Prüfen: Die beschädigte Isolierung ersetzen oder verstärken
Maßnahme: Die beschädigte Isolierung ersetzen oder verstärken → Die Stöße mit wasserdichtem Band abdichten → Bestätigen, dass die Kondensation nach der Reparatur verschwindet.
Eine schlechte Isolierung der kalten Kältemittelrohre verursacht Oberflächenkondensation. Die Isolierung verstärken.
Alle 565 Fälle laufen offline in R-Pro, dazu Fehlercodes von 62 Marken und P-T-Daten für 108 Kältemittel.
R-Pro öffnen →Verwandte Fälle
- Ausfall der Feuchtigkeitsregelung des Reiferaums (85~95 %rF nicht haltbar)
- Ethylenansammlung im Meal-Kit-/Frischwarenlager — Überreifung durch Belüftungsausfall
- Temperaturanstieg im Endbereich (ungleichmäßige Kühlung)
- Schwächung des Luftschleiers
- Übermäßiger Temperaturanstieg nach dem Abtauen
- Übermäßige Wärmelast durch direkte Sonneneinstrahlung oder Beleuchtung