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Fallo de enfriamiento — Válvula de expansión electrónica (EEV)

Causas probables

Paso 1 — Identificar modo de fallo del EEV (atascada abierta/cerrada, bobina suelta, bloqueo)

Comprobar: EEV normal = 'clic' al encender + diferencial de temperatura adecuado en bobina. Bloqueo = succión anormalmente baja + recalentamiento alto (coil starving). Atascada abierta = riesgo de líquido al compresor + recalentamiento 0 o negativo. Bobina suelta = por vibración/error de instalación, sin clic.

Qué hacer: En OFF→ON, mano sobre EEV para sentir clic y vibración. Resistencia de bobina (40–60 Ω). Comandar 0%/100% por PCB → ver succión (sin cambio = atascada). Escarcha = coil starving. Pérdida 15–30% eficiencia.

Paso 2 — Diagnóstico y procedimiento de reemplazo

Comprobar: Medir resistencia de bobina (típicamente 40–60 Ω, manual prevalece) — infinito o 0 = bobina mala. Con sistema OFF, comandar 0%/100% por PCB → observar succión (sin cambio = atascada). Escarcha = coil starving causa hielo en evaporador. Pérdida de eficiencia = 15–30%.

Qué hacer: Reemplazo: recuperar refrigerante → soldar/desmontar flare → instalar EEV nuevo → vacío → cargar por peso. Solo bobina dañada = cambiar bobina sola. Bloqueo = contaminación (humedad/ácido/escombros) → añadir filtro-secador + limpieza ácida. Activar modo de aprendizaje del EEV tras cambio.

Consejo de campo

Fallos EEV = difíciles de detectar (intermitentes + necesitan herramientas). OFF/ON: mano en bobina para sentir vibración como primera verificación. Bloqueo = revisar limpieza del sistema (acidez del compresor/color del secador). Fallo de señal PCB más común que el EEV — diagnosticar PCB primero.

Los 565 casos funcionan sin conexión en R-Pro, junto con códigos de error de 62 marcas y datos P-T de 108 refrigerantes.

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