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Instalación nueva de AC — Procedimiento de evacuación y prueba de vacío
Causas probables
Paso 1 — Conectar la bomba de vacío y retirar núcleos de válvula (usar CRT)
Comprobar: Conectar el manómetro digital de micrones al sistema. Preparar bomba de vacío de 4 CFM+ (6–8 CFM para líneas largas / multi-zona). Verificar aceite de bomba nuevo. Usar mangueras 3/8" o conexión directa en lugar de 1/4" estándar para reducir restricción.
Qué hacer: Usar CRT (herramienta de extracción) para retirar los núcleos Schrader en los puertos de servicio. Con núcleos puestos, la evacuación tarda 2–3× más. La válvula de aislamiento del CRT permite aislar la bomba/mangueras durante la prueba — esencial para medir el decay con precisión.
Paso 2 — Evacuación (objetivo ≤500 micrones, norma coreana −100.7 kPa)
Comprobar: Encender la bomba. Monitorear con manómetro de micrones en tiempo real — los manómetros analógicos no pueden leer 500 μm; nunca dependa de ellos. Líneas cortas (≤5 m) = 15–30 min; líneas largas / multi-zona = 2,5+ horas. Bajo 5°C ambiente, el agua puede congelarse — usar evacuación triple.
Qué hacer: Tras llegar a ≤500 μm, mantener bomba 5–10 min adicionales — purgar humedad de zonas profundas. Para instalaciones nuevas, apuntar a ≤300 μm. Si hay humedad (subida rápida en la prueba de decay), evacuación triple: 1000 μm → N₂ a 5 psig 5 min → 500 μm → N₂ 5 psig 5 min → 200–300 μm.
Paso 3 — Prueba de Vacío (Decay): tras 10 min de aislamiento, subida ≤100 μm
Comprobar: Tras alcanzar el vacío objetivo (300–500 μm), cerrar la válvula de aislamiento del CRT. Detener la bomba — aislar el manómetro para leer solo la presión del sistema. Monitorear el manómetro de micrones durante 10 min. La norma coreana es más laxa: mantener −100.7 kPa (5 torr ≈ 5000 μm) durante 1 hora; para instalaciones nuevas se recomienda la regla 10 min ≤100 μm.
Qué hacer: Interpretar la curva de subida: (1) Estable bajo 100 μm = aprobado, proceder a carga. (2) Subida rápida y estabilización (ej. 500→2000 μm) = humedad residual, repetir evacuación o triple. (3) Subida continua (ej. 500→5000→10000+) = fuga — localizar con prueba de N₂ y reparar. Límite ASME B31.5: presión de diseño ±10%.
El manómetro de micrones es esencial para medir el vacío con precisión. Sin él (solo manifold analógico) no se detectan fugas ni humedad = instalación deficiente. R-32 (A2L ligeramente inflamable) requiere ventilación + precauciones antiestáticas. Cambiar el aceite de la bomba al inicio de temporada — el aceite con humedad reduce la capacidad de vacío un 50%.
Los 565 casos funcionan sin conexión en R-Pro, junto con códigos de error de 62 marcas y datos P-T de 108 refrigerantes.
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