R-ProCasos de campoCongelación y ultra baja temperatura

Temperatura de núcleo de alimentos en túnel de congelación no alcanza -18°C

Causas probables

Velocidad del ventilador de aire inferior a 3 m/s — correa estirada o álabe dañado

Comprobar: Medir caudal en 3+ puntos de descarga con anemómetro — si es inferior a 3 m/s, verificar flecha de correa (más de 10mm) y daño en álabes

Qué hacer: 1. Reemplazar correa y reajustar tensión (flecha máx. 10mm) 2. Si álabe dañado, reemplazar juego completo (prevenir desequilibrio) 3. Tras el reemplazo, verificar velocidad superior a 6 m/s con anemómetro

Escarcha en serpentín evaporador superior a 5 mm — ciclos de desescarche insuficientes (menos de 2/día)

Comprobar: Verificar espesor de escarcha en serpentín antes de la operación de blast + medir corriente del calentador de descarche eléctrico (sospechar interrupción si es 20%+ inferior a la nominal)

Qué hacer: 1. Realizar descarche forzado: pistola de calor 3kW o agua caliente asperjada durante 30~60 min; descarche natural solo con ventilador prohibido (riesgo de pérdida de producto) 2. Aumentar ciclos de descarche a 3 veces/día 3. Si el elemento calefactor se rompe, reemplazar y verificar restauración de corriente nominal

Espacio de carga en carros insuficiente — bloquea circulación de aire entre productos

Comprobar: Medir directamente los espacios entre productos con regla → si es inferior a 50mm, reorganizar. La temperatura no uniforme en cámara (desviación 8°C+ entre entrada y salida) también indica espaciado insuficiente

Qué hacer: 1. Reorganizar productos en carro a separación mínima de 50mm 2. Marcar guías en el suelo dentro del carro o proveer espaciadores 3. Capacitar operadores: explicar que el espaciado insuficiente causa fallo de temperatura de núcleo

Refrigerante bajo provoca caída de presión de evaporación — presión de aspiración 20%+ por debajo de lo normal

Comprobar: Verificar manómetro de aspiración → si es 20%+ por debajo del diseño, refrigerante bajo. Revisar registros de carga anuales

Qué hacer: 1. Localizar fuga con detector electrónico de fugas 2. Reparar fuga, luego recuperar, evacuar y recargar (cantidad de diseño ±5%) 3. Reverificar presión de aspiración y superheat

Sello de puerta de cámara desgastado — fuga de aire frío con pérdida de capacidad 15~25%

Comprobar: Con la puerta cerrada, insertar papel A4 en 8 puntos y tirar — si sale sin resistencia, reemplazar sello

Qué hacer: 1. Reemplazar sello de puerta desgastado — asegurar al menos 5mm de compresión 2. Ajustar bisagras y cierrapuertas para confirmar cierre completo 3. Tras el reemplazo, repetir prueba de papel en 8 puntos

Consejo de campo

El fin del blast debe juzgarse por la temperatura de núcleo del producto (≤-18°C), no por la temperatura de cámara. Termómetro de núcleo imprescindible.

Los 565 casos funcionan sin conexión en R-Pro, junto con códigos de error de 62 marcas y datos P-T de 108 refrigerantes.

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