R-ProCasos de campoCongelación y ultra baja temperatura

Respuesta a Alarma de Detector de Fugas NH3 (Advertencia 25 ppm ~ Evacuación 500 ppm)

Causas probables

Envejecimiento de junta de brida o tornillos flojos → micro-fuga alcanza 25 ppm

Comprobar: Verificar par de tornillos de brida (vs diseño) + aplicar solución jabonosa y buscar burbujas

Qué hacer: 1. Con SCBA, apretar pernos de brida en cruz (80% luego 100% del par de diseño, repetir dos veces) 2. Si la junta está dañada, recuperar refrigerante y reemplazar 3. Usar junta de espiral enrollada para NH3

Sello del conector del manómetro / termómetro (accesorio roscado) dañado

Comprobar: Acercar el detector NH3 a menos de 5cm del accesorio y verificar si sube la lectura en ppm

Qué hacer: 1. Recuperar refrigerante, luego rearmar con cinta PTFE + sellante para NH3 2. Reverificar con solución jabonosa tras reinicio 3. Si el mismo punto falla 3+ veces, actualizar a conexión soldada de acero inoxidable

Grieta en soldadura de tubería o corrosión de unión → escape de gas NH3

Comprobar: Inspección visual (líneas de grieta, marcas de óxido) + prueba de presión nitrógeno (10 bar, 30 min) + verificación con burbuja de jabón

Qué hacer: 1. Recuperar completamente el refrigerante y purgar el tramo de tubería con nitrógeno 2. Grieta en soldadura: esmerilar y re-soldar con TIG/argón (acero inox o carbono, apto NH3) 3. Tubería corroída: reemplazar ese tramo, reinstalar aislamiento y reiniciar

Asiento de válvula de seguridad dañado → fuga menor continua por debajo del punto de ajuste

Comprobar: Acercar detector NH3 a la salida de descarga de la válvula de seguridad — si el ppm sube de forma continua en operación normal, confirmar daño en asiento

Qué hacer: 1. Aislar y reemplazar válvula de seguridad (sin reparación en campo; válvulas de seguridad NH3 requieren calibración de fábrica completa) 2. Temporal antes de reemplazar: minimizar apertura de válvula de aislamiento aguas arriba, ventilar al máximo 3. Tras el reemplazo, documentar la presión de ajuste

Ventilador de ventilación del cuarto de máquinas detenido → concentración NH3 acumula (flujo de aire insuficiente)

Comprobar: Verificar alimentación del ventilador y estado de disparo del inversor → revisar lectura del detector NH3 dentro del cuarto de máquinas (operación normal: menos de 10 ppm)

Qué hacer: 1. Antes de recuperar el ventilador, ponerse SCBA y abrir parcialmente la puerta del cuarto de máquinas (si es posible, abrir la ventana opuesta simultáneamente) 2. Corregir quema del motor o causa del disparo del inversor, luego reiniciar 3. Reconfirmar interbloqueo detector NH3-ventilador (alarma detector → ventilador automático al máximo)

Sensor del detector al final de vida útil (intervalo de reemplazo sensor electroquímico: 2~3 años) → falsa alarma o alarma perdida

Comprobar: Verificar fecha de calibración + probar con gas estándar NH3 (25 ppm) → reemplazar si la respuesta se desvía más de ±5 ppm

Qué hacer: 1. Reemplazar sensor electroquímico (mismo modelo o sensor compatible certificado) 2. Tras el reemplazo, calibrar con gas estándar de 25 ppm → reconfirmar valores de alarma 3. Registrar reemplazo en bitácora de mantenimiento (fecha, LOT del sensor, técnico)

Consejo de campo

NH3 25 ppm = olor acre detectable. 500 ppm = riesgo vital tras 30 min de exposición. Nunca confiar solo en el olfato — siempre confiar en la lectura del detector.

Los 565 casos funcionan sin conexión en R-Pro, junto con códigos de error de 62 marcas y datos P-T de 108 refrigerantes.

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