R-Pro › Cas terrain › Congélation et très basse température

Réponse à l'alarme du détecteur de fuite NH3 (avertissement 25 ppm à évacuation 500 ppm)

Causes probables

Vieillissement du joint de bride ou boulons desserrés → micro-fuite atteint 25 ppm

Vérifier: Vérifiez le couple des boulons de bride (vs spéc de conception) + appliquez une solution savonneuse et vérifiez le bullage.

Que faire: 1. Portant un ARI, serrez en croix les boulons de bride (80 % puis 100 % du couple de conception, répétez deux fois) 2. Si le joint est endommagé, récupérez le fluide puis remplacez 3. Utilisez un joint spiralé classé NH3.

Joint du raccord vissé du manomètre / thermomètre endommagé

Vérifier: Tenez le détecteur de NH3 à moins de 5 cm du raccord et vérifiez une hausse de lecture ppm.

Que faire: 1. Récupérez le fluide, puis réassemblez avec du ruban PTFE + mastic classé NH3 2. Revérifiez à la solution savonneuse après redémarrage 3. Si le même emplacement fuit 3 fois+, passez à une connexion soudée en inox.

Fissure de soudure de tuyauterie ou corrosion de joint → gaz NH3 s'échappe

Vérifier: Inspection visuelle (lignes de fissures, marques de rouille) + test de pression à l'azote (maintenir 10 bar 30 min) + contrôle aux bulles de savon.

Que faire: 1. Récupérez complètement le fluide, puis purgez la section de tuyauterie à l'azote 2. Fissure de soudure : meulez, re-soudez au TIG/argon (inox ou acier au carbone, classé NH3) 3. Tuyau corrodé : remplacez cette section, réinstallez l'isolation, puis redémarrez.

Siège de soupape de sûreté endommagé → fuite mineure continue sous la consigne

Vérifier: Tenez le détecteur de NH3 à la sortie de refoulement de la soupape de sûreté — une hausse ppm soutenue en fonctionnement normal confirme un dommage de siège.

Que faire: 1. Isolez et remplacez la soupape de sûreté (pas de réparation terrain ; les soupapes de sûreté NH3 nécessitent un étalonnage complet en usine) 2. Temporaire avant remplacement : minimisez l'ouverture de la vanne d'isolement en amont, faites tourner la ventilation au maximum 3. Après remplacement, documentez la pression de consigne.

Ventilateur de ventilation de la salle des machines arrêté → la concentration de NH3 s'accumule (débit d'air insuffisant)

Vérifier: Vérifiez l'alimentation du ventilateur et l'état de déclenchement de l'onduleur → vérifiez la lecture du détecteur de NH3 dans la salle des machines (fonctionnement normal : sous 10 ppm).

Que faire: 1. Avant la récupération du ventilateur, portez un ARI et ouvrez partiellement la porte de la salle des machines (ouvrez simultanément la fenêtre opposée si possible) 2. Corrigez le grillage du moteur ou la cause de déclenchement de l'onduleur, puis redémarrez 3. Reconfirmez le verrouillage détecteur NH3-ventilateur (alarme détecteur → ventilateur automatique au maximum).

Fin de vie du capteur du détecteur (intervalle de remplacement du capteur électrochimique : 2~3 ans) → fausse alarme ou alarme manquée

Vérifier: Vérifiez la date d'étalonnage + testez avec du gaz NH3 étalon (25 ppm) → remplacez si la réponse dévie de plus de ±5 ppm.

Que faire: 1. Remplacez le capteur électrochimique (même modèle ou capteur certifié compatible) 2. Après remplacement, calibrez avec le gaz étalon 25 ppm → reconfirmez les consignes d'alarme 3. Enregistrez le remplacement dans le journal de maintenance (date, numéro de LOT du capteur, technicien).

Astuce terrain

NH3 25 ppm = odeur âcre détectable. 500 ppm = danger vital après 30 min d'exposition. Ne vous fiez jamais à l'odeur seule — faites toujours confiance à la lecture du détecteur.

Les 565 cas fonctionnent hors connexion dans R-Pro, avec les codes défaut de 62 marques et les données P-T de 108 fluides.

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