R-Pro › Kasus lapangan › Chiller
Bocor tube sheet shell-and-tube (korosi galvanik)
Kemungkinan penyebab
Pipa tembaga (Cu) kontak dengan tube sheet baja — logam berbeda
Periksa: Galvanic corrosion menggerus area expansion tube
Tindakan: Konfirmasi mixing refrigeran-air: ambil sampel sisi air → gas detector atau air sabun, sisi refrigeran tekan N2 1.0 MPa + amati sisi air
pH air pendingin <7.0 atau Cl⁻ >200 ppm
Periksa: Korosi dipercepat
Tindakan: Identifikasi tube bocor: isolasi sisi air lalu pressurize tiap tube (0.5 MPa) → temukan titik bocor di tube sheet dengan air sabun
Rolling tube buruk
Periksa: Crevice corrosion di celah halus
Tindakan: Bocor ringan: pasang tube plug (brass/SS) lalu pressure test ulang — ≤10% dari total tube masih boleh operasi
Vibrasi operasi sebabkan retak lelah sambungan tube-tube sheet
Periksa: Periksa abnormalitas dengan alat ukur·visual
Tindakan: Bocor parah: ganti seluruh STHE, saat ganti material tube dengan 90-10 cupronickel (Cu-Ni) untuk hilangkan galvanic
Tekanan refrigeran (≥1.5 MPa) terbalik dengan tekanan air
Periksa: Refrigeran bocor ke sisi air
Tindakan: Kelola kualitas air pendingin: pH 7.2~8.5, Cl⁻ <100 ppm, analisa air 1x/bulan
Sampel sisi air bereaksi dengan gas detector = 100% tube rusak — segera matikan operasi lalu plug
Seluruh 565 kasus berjalan offline di R-Pro, bersama kode error 62 merek dan data P-T 108 refrigeran.
Buka R-Pro →Kasus terkait
- Chiller trip tekanan rendah (LP) — refrigerant kurang atau expansion valve abnormal
- Suhu proses tidak turun — chiller tidak mencapai setpoint
- Panel kontrol kirim sinyal start tapi kompresor tidak respon
- Trip tekanan oli / level oli rendah
- Tube condenser water tersumbat (ΔT lebih 5°C)
- Air-cooled chiller trip suhu tinggi (suhu sekitar di atas 45°C)