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Risposta all'allarme del rilevatore di perdite NH3 (avviso 25 ppm a evacuazione 500 ppm)

Cause probabili

Invecchiamento della guarnizione della flangia o bulloni allentati → micro-perdita raggiunge 25 ppm

Controllare: Controlla la coppia dei bulloni della flangia (vs specifica di progetto) + applica una soluzione saponata e controlla le bolle.

Cosa fare: 1. Indossando un autorespiratore, serra a croce i bulloni della flangia (80% poi 100% della coppia di progetto, ripeti due volte) 2. Se la guarnizione è danneggiata, recupera il refrigerante poi sostituisci 3. Usa una guarnizione a spirale classificata NH3.

Tenuta del raccordo filettato del manometro / termometro danneggiata

Controllare: Tieni il rilevatore di NH3 entro 5 cm dal raccordo e controlla un aumento della lettura ppm.

Cosa fare: 1. Recupera il refrigerante, poi riassembla con nastro PTFE + sigillante classificato NH3 2. Ricontrolla con soluzione saponata dopo il riavvio 3. Se lo stesso punto perde 3+ volte, passa a una connessione saldata in inox.

Cricca di saldatura delle tubazioni o corrosione del giunto → gas NH3 fuoriesce

Controllare: Ispezione visiva (linee di crepe, segni di ruggine) + test di pressione ad azoto (tenere 10 bar 30 min) + controllo con bolle di sapone.

Cosa fare: 1. Recupera completamente il refrigerante, poi spurga la sezione di tubazioni con azoto 2. Cricca di saldatura: molare, risaldare con TIG/argon (inox o acciaio al carbonio, classificato NH3) 3. Tubo corroso: sostituisci quella sezione, reinstalla l'isolamento, poi riavvia.

Sede della valvola di sicurezza danneggiata → perdita minore continua sotto il setpoint

Controllare: Tieni il rilevatore di NH3 all'uscita di scarico della valvola di sicurezza — un aumento ppm sostenuto in funzionamento normale conferma un danno alla sede.

Cosa fare: 1. Isola e sostituisci la valvola di sicurezza (nessuna riparazione sul campo; le valvole di sicurezza NH3 richiedono una taratura completa in fabbrica) 2. Temporaneo prima della sostituzione: minimizza l'apertura della valvola di isolamento a monte, fai girare la ventilazione al massimo 3. Dopo la sostituzione, documenta la pressione di setpoint.

Ventilatore di ventilazione della sala macchine fermo → la concentrazione di NH3 si accumula (flusso d'aria insufficiente)

Controllare: Controlla l'alimentazione del ventilatore e lo stato di scatto dell'inverter → controlla la lettura del rilevatore di NH3 nella sala macchine (funzionamento normale: sotto 10 ppm).

Cosa fare: 1. Prima del recupero del ventilatore, indossa un autorespiratore e apri parzialmente la porta della sala macchine (apri simultaneamente la finestra opposta se possibile) 2. Correggi la bruciatura del motore o la causa dello scatto dell'inverter, poi riavvia 3. Riconferma l'interblocco rilevatore NH3-ventilatore (allarme rilevatore → ventilatore automatico al massimo).

Fine vita del sensore del rilevatore (intervallo di sostituzione del sensore elettrochimico: 2~3 anni) → falso allarme o allarme mancato

Controllare: Controlla la data di taratura + testa con gas NH3 standard (25 ppm) → sostituisci se la risposta devia di più di ±5 ppm.

Cosa fare: 1. Sostituisci il sensore elettrochimico (stesso modello o sensore certificato compatibile) 2. Dopo la sostituzione, calibra col gas standard 25 ppm → riconferma i setpoint di allarme 3. Registra la sostituzione nel registro di manutenzione (data, numero di LOT del sensore, tecnico).

Consiglio pratico

NH3 25 ppm = odore pungente rilevabile. 500 ppm = pericolo per la vita dopo 30 min di esposizione. Non fidarti mai del solo odore — fidati sempre della lettura del rilevatore.

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