기존 동관·개스킷 R32 고압 미적합으로 파단
유력 원인
R32 최대 운전 고압 3.6~3.8 MPa
점검: 기존 R410A 시스템용 동관(설계압 3.0 MPa) 초과
조치: R32용 고압 동관으로 교체: 벽두께 ASTM B280 기준 OD 1/4\" → t 0.76 mm 이상, 설계압 4.5 MPa 이상 사양
R410A 시스템용 개스킷(NBR, 네오프렌)이 R32 고온·고압 환경에서 경화·균열
점검: 계측기·육안으로 이상 여부 점검
조치: 모든 개스킷·O링을 R32 호환 재질로 교체 (EPDM 또는 FKM 권장, NBR 사용 금지)
플레어 연결부가 R32 진동·압력 사이클로 피로 파단 (플레어각 45° vs 권장 36~40°)
점검: 계측기·육안으로 이상 여부 점검
조치: 플레어 연결부 전수 재작업: 플레어각 36~40° 확인, 임피리얼 플레어 공구 사용
리트로핏 시 배관·부속품 사양 검토 없이 기존 것을 그대로 재사용
점검: 계측기·육안으로 이상 여부 점검
조치: 배관 지지 클램프 간격 재점검 (수평 배관 1.5 m 이하마다 고정, 진동 완화 처리)
충전 후 장기 운전 중 압력 사이클 반복으로 취약 지점에 균열 진전
점검: 계측기·육안으로 이상 여부 점검
조치: 전환 후 3.6 MPa 기밀 시험 30분 홀드 — 압력 변화 0 확인 후 냉매 충전
현장 팁
R32 전환 시 배관 설계압 최소 4.5 MPa 이상 사양 확인. 기존 R410A 배관(3.0 MPa)은 무조건 교체.
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