충진재 열화·막힘 — 열교환 효율 저하
유력 원인
스케일(탄산칼슘·황산칼슘) 침착으로 충진재 통수 면적 협착
점검: 충진재 육안 점검 — 스케일 두께 5 mm 이상, 변형·탈락 확인
조치: 고압 세척(15 bar, 45°C) → 10% 염산 또는 구연산 4시간 순환 → 투수 테스트(세척 전 대비 80% 미만이면 교체)
조류·슬라임 번식으로 충진재 표면 코팅 — 공기/물 접촉 차단
점검: 충진재 표면 녹색·갈색 착색 및 점액 확인; 잔류 염소 측정(0.1 ppm 미만=미처리)
조치: 염소 살균제(유효염소 2~5 ppm) 24시간 순환 → 고압 세척 → 잔류 염소 0.3~0.5 ppm 유지 체계 구축
PVC 충진재 UV·열 장기 노출로 뒤틀림·균열·탈락
점검: 물리적 변형·탈락 육안 확인; 사용 연수 10~15년 도달 시 예방 교체 계획
조치: 변형·탈락 모듈 즉시 교체 → 동일 규격 PVC 패드 설치 → 수질 pH 7.0~7.5 유지로 재발 억제
현장 팁
스케일 두께 3 mm = 열전달 저항 약 20% 증가. 연 1회 세척이 충진재 수명을 2배 이상 연장한다.
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