냉매 누설 검출 — 비누 거품·전자 검출기·트레이서 가스·UV 염색

검출 방법별 장단점 + 사용 상황

점검: **① 비누 거품** (마이크로폼): 누설점 명확·가시. 적용 = 플레어·서비스 포트·노출 부위. 한계 = 단열재 감싼 곳·매립 배관 X. 마이크로폼 = 일반 비누 물보다 거품 안정성 5배+ 있음. **② 전자 검출기**: 냉매 농도 ppm 단위 감지. R-32 = A2L 호환 의무. 적용 = 단열재 외부·실외기 본체. 한계 = 강풍·바람 있는 곳 정확도 저하. **③ 트레이서 가스** (수소·헬륨): 매우 정밀, 매립 배관도 추적 가능. 한계 = 장비 비쌈 (200만원+). 산업·VRF 대형 시스템에서 사용. **④ UV 염색**: 시스템에 염색 첨가 후 UV 램프로 추적. 한계 = 다음 누설 점검 시 잔존 있음 (재사용 시 혼란).

조치: **현장 표준 절차** (소형~중형 시스템): ① **시각 + 비누 거품 1차** (전 시스템). 10~15분 거품 관찰 — 소형 누설은 거품 천천히 형성. ② **전자 검출기 2차** (실외기 내부·단열재 외부). 농도 50 ppm 이상 = 누설 확정. ③ 1·2차 박지 못한 경우 = **시스템 가압 후 1시간 압력 강하 측정** (질소 기밀 시험 응용). ④ 가압 후에도 못 찾으면 = **트레이서 가스 또는 UV 염색**. **누설 위치 식별 후**: 회수 → 수리 (브레이징·플레어 재가공) → 진공 → 무게 충전.