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Obstrucción de Boquillas de Aspersión en Condensador Evaporativo — Alta Presión de Condensación

Causas probables

Incrustaciones y algas bloqueando orificios de boquillas (1.5–3 mm) por tratamiento deficiente del agua

Comprobar: Con bomba en marcha, verificar visualmente humedecimiento uniforme en parte superior. Cualquier zona seca → inspeccionar esas boquillas. Retirar boquilla y boroscopio u orifice light test. Medir presión por rama — mayor a lo normal = bloqueo aguas abajo.

Qué hacer: 1) Retirar todas las boquillas, sumergir en ácido cítrico 10% por 30–60 min para disolver incrustaciones 2) Retirar algas con hipoclorito sódico 100 ppm 3) Medir diámetro de orificio con calibre — reemplazar si >10% de aumento 4) Inspeccionar/reemplazar filtro inline (100 mesh) antes de ensamblar 5) Gestión: conductividad <2000 μS/cm, dureza <150 ppm.

Desgaste del impulsor de la bomba de aspersión causando caída de presión (por debajo de 1.5–2.5 bar de diseño)

Comprobar: Medir presión de cabezal — por debajo de 1.5–2.5 bar de diseño confirma problema. Comparar con descarga; caída >2 bar (tras pérdidas) sugiere impulsor. Desarmar: verificar desgaste del impulsor y holgura del anillo (límite típico ≤0.3 mm).

Qué hacer: 1) Reemplazar impulsor (OEM, SS316 o bronce) 2) Reemplazar anillos de carcasa al mismo tiempo 3) Inspeccionar/reemplazar sello mecánico 4) Realinear eje con alineador láser 5) En puesta en marcha, verificar presión y corriente y registrar línea base.

Congelación invernal rompiendo o desalineando algunas boquillas

Comprobar: Tras rearranque invernal, inspeccionar visualmente fisuras en boquillas. Metálicas muestran fisuras finas; plásticas muestran grietas blancas por estrés. Verificar patrón de rociado — asimétrico indica desalineación o fisura. Verificar registros de drenaje del año anterior.

Qué hacer: 1) Reemplazar todas las boquillas fisuradas/dañadas (spec OEM) 2) Reajustar vertical/ángulo al diseño 3) Medidas invernales: estandarizar drenaje completo, revisar calentadores de bandeja y traceado 4) Automatizar calefacción cuando ambiente <5°C 5) Asegurar válvulas de drenaje en puntos bajos.

Crecimiento de algas en el relleno (fill/packing) aumentando la resistencia al flujo de aire

Comprobar: Verificar visualmente decoloración (baba verde/marrón). Medir caída de presión — >200% del valor limpio = reemplazar. Calidad del agua: pH, conductividad, recuento biológico. Verificar exposición a luz — sol directo acelera algas 5×.

Qué hacer: 1) Retirar relleno y lavar a alta presión; reemplazar si es severo 2) Dosificación rutinaria: mantener 0.5–1 ppm cloro + no oxidante quincenal 3) Cubiertas de sombra para bloquear luz directa 4) Reajustar purga/reposición para bajar COC 5) Prefiltro de reposición de 50 μm.

Válvula de control de nivel defectuosa causando suministro de agua insuficiente → operación parcial en seco

Comprobar: Medir nivel de bandeja vs setpoint del flotador — desviación >5 cm = falla de válvula. Verificar flujómetro de reposición. Accionar manualmente la válvula de flotador para probar apertura/cierre. Para sensor electrónico, revisar registros de alarma de bajo nivel.

Qué hacer: 1) Desarmar válvula de flotador: reemplazar juntas/asiento, eliminar corrosión del varillaje 2) Restablecer setpoint (5 cm por debajo del rebose) 3) Reemplazar/calibrar sensor electrónico 4) Redundancia: flotador + sensor electrónico 5) Verificar que alarma de bajo nivel active parada protectora de la bomba.

Purga (blowdown) inadecuada elevando la concentración de iones cloruro → corrosión por picaduras en serpentines

Comprobar: Medir conductividad del agua — comparar con COC de diseño. Típico 3–5×. Medir cloruros directamente — >300 ppm = riesgo de picaduras. Seccionar muestra de serpentín e inspeccionar picaduras (pequeños hoyos en superficie).

Qué hacer: 1) Aumentar apertura de válvula de purga o instalar controlador automático por conductividad 2) Setpoint conductividad: conductividad reposición × COC (típico 3–5) 3) Para serpentines picados, parche epoxi/sellado de tubo como interino, reemplazar si severo 4) Largo plazo: dosificar inhibidor de corrosión (toliltriazol, polifosfato) 5) Instalar cupones de corrosión y verificar tasa <0.1 mm/año.

Consejo de campo

Verificación rápida de obstrucción de boquillas: con la bomba de aspersión en marcha, observar la parte superior del serpentín. Cualquier zona seca (sin agua) → reemplazar esas boquillas de inmediato.

Los 565 casos funcionan sin conexión en R-Pro, junto con códigos de error de 62 marcas y datos P-T de 108 refrigerantes.

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