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冷媒回収・再充填手順 — 標準作業フロー
考えられる原因
1段階回収 — Recovery Machine 動作標準手順
点検: 回収ボンベ重量測定(DOT認証、定格充填量の80%以内)。回収機・ボンベ・システムをホース接続 — 太いホース(3/8")推奨。液・気回収モード選択。回収真空到達時(0.05 MPa(g)以下)に回収終了。
処置: 1) 回収ボンベは30分以上安定化後に重量再測定 — 実回収量確認。2) 回収後システムに約0.1 MPa圧力残ればNCG疑い — 追加吸引。3) 回収機オイル毎月または100時間ごと点検。4) 回収ボンベ充填時に振って充填度確認。
2段階真空 — マイクロンゲージで精密測定
点検: 真空ポンプ(2段式、最低6 CFM推奨)で500マイクロン以下まで真空。マイクロンゲージ(アナログ真空計X)で測定必須。真空到達後30分保持 — 50マイクロン以内上昇=合格。50~500=漏れまたは水分残存、500以上=大きい漏れ。
処置: 1) 500マイクロン到達不能なら真空ポンプオイル交換後再試行。2) それでも不能→漏れ点検(加圧後石鹸水)。3) 水分残存なら長時間真空(2~6時間)。4) 真空ポンプオイルは回収1回毎に交換推奨 — 酸性残留物によるポンプ損傷防止。
3段階充填 — 重量法 vs 過冷却度/過熱度法
点検: 重量法=銘板に充填量(例：「900g R-410A」)表記システムに適用。デジタル秤で±10g正確に充填。銘板不明時は過冷却度/過熱度測定後、正常範囲到達まで充填 — 主観的判断含む。
処置: 1) 重量法可能なら優先 — 客観的で早い。2) 充填は液管(Liquid Line)サービスポートに液状態で — システムOFFまたは低速運転状態。3) グライド冷媒(R-407C等)は液充填必須。4) 充填後安定化30分→運転圧力測定で検証(過冷却度5~10°C、過熱度8~12°C)。
回収→真空→充填3段階は約1.5~3時間作業。短縮試み(真空5分、ガス充填等)=システム寿命半減以下。正確作業=1回で5年無事故。
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