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冷媒不足 — 症状・診断・漏れ点検
考えられる原因
主要症状 — 高圧・低圧同時低+サイトグラス気泡+過熱度非常に高
点検: 標準診断：高圧正常比0.3 MPa以上低+過熱度20°C以上+過冷却度0~3°C→不足確定。吸入管の一部のみ結露、蒸発器片側のみ冷却の非対称凍結も信号。
処置: 1) 漏れ点検優先 — 即時補充禁止。2) 漏れ位置確定後：回収→修理→真空30分→定量充填。3) 短期緊急補充は1週間以内に後続漏れ修理日程確保。4) 「補充のみで終了」絶対禁止 — 環境法違反+同作業繰返し。
漏れ点検道具・技法 — 効率順序
点検: 1) 視覚点検 — オイル漏れ痕、腐食跡。2) 石鹸水 — 大きい漏れに確実。3) 電子探知器 — ハライド/赤外線/超音波方式。4) 蛍光染料+UV照明 — 微小漏れに有用。5) 窒素加圧(システム空状態)で全方法結合。
処置: 1) 1次は視覚+石鹸水で大きい漏れを優先。2) 見つからなければ電子探知器で精密点検(感度5g/年以下推奨)。3) それでも見つからなければ蛍光染料注入+数日後にUVライトで再訪。4) 漏れ位置を写真撮影 — 作業報告書・履歴に永久記録。
頻出漏れ位置 — 優先点検順位
点検: 1) フレアナット(最頻) — 振動・温度変化で緩み。2) ロウ付け部 — 悪い溶接または腐食。3) 凝縮器コイル — 腐食・損傷(特に海岸)。4) 蒸発器コイル — 酢・食品化学物質による腐食。5) サービスバルブコア — 最小だが頻発漏れ源。
処置: 1) フレアナット — トルクレンチで適正トルク(¼" 14 N·m, ⅜" 35 N·m, 5/8" 65 N·m)。2) ロウ付け部 — 銅・黄銅で再ロウ付け。3) コイル損傷 — 部分修理vs全体交換決定。4) サービスバルブコア — コア交換後にキャップ確実に締付。5) 腐食広範囲なら環境管理(塩分、化学物質)も同時推奨。
冷媒不足=100%漏れの結果。システムは閉回路で外部損失以外に消失不可能。「消費された」は嘘 — 常に漏れ点検から。
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