냉매 회수 장비(Recovery Machine·Tank·Scale) — 사용·유지보수·고장 진단

Question

Accepted Answer

회수 장비 구성 + 표준 회수 절차. 점검: 장비 구성: ① 회수기(Recovery Machine) — 시스템에서 냉매를 빨아들여 회수 탱크로 액화·압축. 일반 시판 1~3 kg/min 회수 능력. AHRI 740 인증 권장. ② 회수 탱크(Recovery Tank, DOT-4BA/4BW 인증) — 압력 용기, 가스별·종류별 분리 보관. 충전 한도 80% (안전 마진). ③ 디지털 저울(Digital Scale) — 탱크 무게 측정으로 회수량·잔량 확인. ±10g 정밀도. ④ 부속품 — 회수 호스(고압용, 250 PSI 이상), 매니폴드 게이지, 핀치-오프 키트(누설 시 응급 차단). 표준 회수 절차: ① 시스템 식별 → 적정 탱크 선택. ② 호스·매니폴드 연결(저압측·고압측). ③ 회수기 가동 → 시스템 압력이 0~−5 PSI(약간의 진공) 도달까지. ④ 회수기 정지 → 5분 대기 → 시스템 압력이 다시 상승하지 않는지 확인. 상승하면 추가 회수. 조치: 안전 항목: ① 회수 탱크 충전 한도 80% 절대 초과 X — 온도 상승 시 액 팽창으로 폭발 위험. 디지털 저울로 무게 모니터링 필수. ② 가연성 냉매(R-32, R-290, R-454B) 회수 — 전용 회수기·전용 탱크 필수, 환기·정전기 방지(접지). ③ 회수기 자체 결함 — 회수 시작했는데 회수율 낮음 = 회수기 압축기 마모 또는 호스 누설. 회수 호스의 슈레더 코어(Schrader Core)가 막힘 가능성도 있음. ④ 회수 후 호스 분리 시 호스 안 잔류 가스 방출 — 가연성 가스의 경우 환기된 곳에서 진행. 호스 양 끝 캡으로 봉인 후 다음 작업까지 보관. ⑤ 식별기로 회수 후 시스템 잔존 가스 확인. 회수 장비 결함 진단 — 회수율 저하·압축기 소음·과열. 점검: 확인: ① 회수율 저하(분당 회수량이 메이커 사양의 50% 이하) — a) 회수기 압축기 마모 b) 회수 호스 막힘(Schrader Core) c) 회수기 필터 막힘 d) 회수 탱크 만충(80% 초과 시 회수 거의 정지). ② 회수 중 큰 진동·소음 — 회수기 베어링 마모 또는 액 냉매 직접 흡입(액화 전 압축기로 직접 들어가는 'Liquid Push'). 회수 호스 진단: 시스템에 부착하지 않고 회수기만 가동 시 호스 끝 압력 측정 — 정상은 약 10~15 mbar 진공. 압력 변화 약하면 호스 또는 코어 막힘. ③ 회수기 본체 과열 — 외피 온도 70°C 초과(정상 50~65°C). 통풍 부족, 압축기 오일 부족, 콘덴서 막힘 의심. 조치: 처치: ① 호스/Schrader 코어 막힘 → 호스 청소 또는 코어 교체. 코어 1개 가격 약 1,000원, 5년 사용 후 정기 교체 권장. ② 회수기 필터 → 메이커 매뉴얼대로 6~12개월 주기 교체. ③ 회수기 압축기 마모 → 회수기 자체 점검 또는 메이커 서비스. 자주 사용 시 5~7년 수명. ④ 'Liquid Push' 방지 → 회수 시 액관·기관 모두 연결 + 회수기에 액분리기(Liquid Trap) 부속 사용. ⑤ 본체 과열 → 통풍 점검(주변 30 cm 공간 확보), 회수기 자체 압축기 오일 점검(메이커 매뉴얼). ⑥ 회수 탱크 만충 점검 — 디지털 저울 표시값 + 탱크 자중(Tare Weight, 명판 표기) 비교. 만충 80% 도달 전에 새 탱크 교체.

냉매 회수 장비(Recovery Machine·Tank·Scale) — 사용·유지보수·고장 진단

유력 원인

회수 장비 구성 + 표준 회수 절차

회수 장비 결함 진단 — 회수율 저하·압축기 소음·과열

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