ติดตั้งแอร์ใหม่ — ขั้นตอนทำสุญญากาศและทดสอบ Vacuum Decay

Question

Accepted Answer

ขั้นที่ 1 — ต่อปั๊มสุญญากาศและถอด valve core ด้วย CRT. ตรวจสอบ: ต่อ micron gauge ดิจิทัลเข้าระบบ เตรียมปั๊มสุญญากาศ 4 CFM ขึ้นไป (6–8 CFM สำหรับท่อยาว/มัลติ) ตรวจน้ำมันปั๊มใหม่ ใช้สายขนาด 3/8" หรือเชื่อมตรงแทนสาย 1/4" มาตรฐานเพื่อลดความต้านทาน วิธีแก้: ใช้ CRT (Core Removal Tool) ถอด Schrader core ที่พอร์ตเซอร์วิส ถ้ายังมี core เวลาทำสุญญากาศจะนานขึ้น 2–3 เท่า วาล์ว isolate ของ CRT แยกปั๊ม/สายในเวลาทดสอบ — จำเป็นต่อการวัด Decay ถูกต้อง ขั้นที่ 2 — ทำสุญญากาศ (เป้าหมาย ≤500 micron, มาตรฐานเกาหลี −100.7 kPa). ตรวจสอบ: เปิดปั๊มสุญญากาศ ติดตามด้วย micron gauge เรียลไทม์ — เกจ manifold อนาล็อกอ่าน 500 μm ไม่ได้ ห้ามพึ่งพา ท่อสั้น (≤5 ม.) = 15–30 นาที, ท่อยาว/มัลติ = 2.5+ ชั่วโมง อุณหภูมิภายนอกต่ำกว่า 5°C น้ำอาจแข็ง — ใช้ triple evacuation วิธีแก้: หลังถึง ≤500 μm เดินปั๊มต่ออีก 5–10 นาที — ไล่ความชื้นในส่วนลึกของระบบ ติดตั้งใหม่เป้าหมาย ≤300 μm หากพบความชื้น (ความดันขึ้นเร็วใน decay test) ใช้ triple evacuation: 1000 μm → N₂ 5 psig 5 นาที → 500 μm → N₂ 5 psig 5 นาที → 200–300 μm ขั้นที่ 3 — Vacuum Decay Test: หลังแยก 10 นาที ความดันขึ้นไม่เกิน 100 μm. ตรวจสอบ: หลังถึงเป้าหมาย (300–500 μm) ปิดวาล์ว isolate ของ CRT หยุดปั๊ม — ให้ gauge อ่านเฉพาะความดันในระบบ ติดตาม micron gauge 10 นาที มาตรฐานเกาหลีผ่อนกว่า: หยุดปั๊มแล้วคง −100.7 kPa (5 torr ≈ 5000 μm) 1 ชั่วโมง; ติดตั้งใหม่แนะนำกฎ 10 นาที ≤100 μm วิธีแก้: ตีความรูปแบบความดันที่เพิ่มขึ้น: (1) คงที่ภายใน 100 μm = ผ่าน เติมน้ำยาได้ (2) ขึ้นเร็วแล้วคงที่ (เช่น 500→2000 μm) = ยังมีความชื้น ทำสุญญากาศซ้ำหรือ triple (3) เพิ่มขึ้นต่อเนื่อง (500→5000→10000+) = รั่ว — ไล่หาด้วย N₂ test แล้วซ่อม ขีดจำกัด ASME B31.5: ความดันออกแบบ ±10%

ติดตั้งแอร์ใหม่ — ขั้นตอนทำสุญญากาศและทดสอบ Vacuum Decay

สาเหตุที่เป็นไปได้

ขั้นที่ 1 — ต่อปั๊มสุญญากาศและถอด valve core ด้วย CRT

ขั้นที่ 2 — ทำสุญญากาศ (เป้าหมาย ≤500 micron, มาตรฐานเกาหลี −100.7 kPa)

ขั้นที่ 3 — Vacuum Decay Test: หลังแยก 10 นาที ความดันขึ้นไม่เกิน 100 μm

เคสที่เกี่ยวข้อง