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Intasamento degli ugelli di spruzzo del condensatore evaporativo — alta pressione di condensazione
Cause probabili
Accumulo di calcare e alghe che blocca gli orifizi degli ugelli (1,5–3 mm) per scarso trattamento dell'acqua
Controllare: Con la pompa di spruzzo in funzione, verifica visivamente una bagnatura uniforme in cima alla batteria. Qualsiasi zona asciutta → ispeziona quegli ugelli. Rimuovi l'ugello e boroscopio dell'orifizio o fai un test di trasmissione della luce. Controlla la pressione di derivazione del collettore — più alta del normale = blocco a valle.
Cosa fare: 1) Rimuovi tutti gli ugelli, immergi in acido citrico 10% 30–60 min per dissolvere il calcare 2) Rimuovi le alghe con un lavaggio a ipoclorito di sodio 100 ppm 3) Misura il diametro dell'orifizio col calibro — sostituisci se >10% ingrandito 4) Ispeziona/sostituisci il filtro in linea (maglia 100) prima del riassemblaggio 5) Gestione dell'acqua: conducibilità <2000 μS/cm, durezza <150 ppm.
Usura della girante della pompa di spruzzo che causa un calo di pressione di spruzzo (sotto il progetto 1,5–2,5 bar)
Controllare: Misura la pressione del collettore — sotto il progetto 1,5–2,5 bar conferma il problema. Confronta la pressione di mandata della pompa; calo >2 bar (dopo le perdite delle tubazioni) suggerisce un problema della girante. Smonta: controlla l'usura della girante e il gioco dell'anello del corpo (limite tipico ≤0,3 mm).
Cosa fare: 1) Sostituisci la girante (OEM, SS316 o bronzo) 2) Sostituisci gli anelli del corpo allo stesso tempo 3) Ispeziona/sostituisci la tenuta meccanica 4) Riallinea l'albero con l'allineatore laser 5) Alla messa in servizio, verifica la pressione/corrente nell'intervallo normale e registra la linea di base.
Il gelo invernale incrina o disallinea alcuni ugelli
Controllare: Dopo il riavvio invernale, ispeziona visivamente gli ugelli per crepe. Gli ugelli metallici mostrano crepe capillari; gli ugelli in plastica mostrano crepe da stress bianche. Controlla lo schema di spruzzo — asimmetrico significa disallineamento o crepa. Verifica i registri di svuotamento-antigelo dell'anno scorso.
Cosa fare: 1) Sostituisci tutti gli ugelli incrinati/danneggiati (corrispondi alla specifica OEM) 2) Reimposta l'allineamento verticale/angolo all'angolo di spruzzo di progetto 3) Misure invernali: standardizza uno svuotamento completo, ispeziona le resistenze del bacino e il tracciamento riscaldante 4) Automatizza il riscaldamento del bacino quando l'ambiente <5 °C 5) Assicura valvole di scarico nei punti bassi della linea di spruzzo.
Crescita di alghe nel riempimento/packing che aumenta la resistenza al flusso d'aria
Controllare: Controlla visivamente lo scolorimento del riempimento (melma verde/marrone). Misura il calo di pressione — >200% della linea di base pulita = sostituisci. Qualità dell'acqua: pH, conducibilità, conta biologica (batteri/funghi). Controlla l'esposizione alla luce — la luce solare diretta sul riempimento accelera la crescita delle alghe 5×.
Cosa fare: 1) Rimuovi il riempimento, lavaggio ad alta pressione; sostituisci se grave 2) Dosaggio di alghicida di routine: mantieni 0,5–1 ppm di cloro + non ossidante bisettimanale 3) Installa coperture d'ombreggiatura per bloccare la luce solare diretta sul riempimento 4) Ribilancia spurgo/reintegro per abbassare il COC 5) Installa un prefiltro dell'acqua di reintegro 50 μm.
Valvola di controllo del livello dell'acqua guasta che causa un'alimentazione d'acqua insufficiente → funzionamento parziale a secco della batteria
Controllare: Misura il livello del bacino rispetto al setpoint del galleggiante — una deviazione >5 cm indica un guasto della valvola. Controlla il flussimetro della linea di reintegro. Aziona manualmente la valvola a galleggiante per testare il movimento apertura/chiusura. Per i sensori di livello elettronici, rivedi i log di allarme di basso livello.
Cosa fare: 1) Smonta la valvola a galleggiante: sostituisci O-ring/sede, rimuovi la corrosione dal leverismo 2) Reimposta il setpoint di livello (5 cm sotto il troppopieno) 3) Sostituisci/calibra il sensore elettronico 4) Ridondanza: galleggiante + sensore elettronico raccomandato 5) Verifica che l'allarme di basso livello interblocchi la pompa di spruzzo all'arresto protettivo.
Spurgo inadeguato che eleva la concentrazione di ioni cloruro → corrosione per pitting sulle batterie
Controllare: Misura la conducibilità dell'acqua di raffreddamento — confronta col COC di progetto (cicli di concentrazione). Tipico 3–5×. Misura il cloruro direttamente — >300 ppm = rischio di pitting. Seziona un campione di batteria e ispeziona i pit (piccoli fori di superficie).
Cosa fare: 1) Aumenta l'apertura della valvola di spurgo o installa un controllore di spurgo automatico basato sulla conducibilità 2) Imposta la conducibilità obiettivo: conducibilità di reintegro × obiettivo COC (tipicamente 3–5) 3) Per le batterie con pit, applica una toppa epossidica/sigillatura del tubo come provvisorio, sostituisci se grave 4) Lungo termine: dosa un inibitore di corrosione (toliltriazolo, polifosfato) 5) Installa coupon di corrosione e verifica un tasso di corrosione <0,1 mm/anno.
Controllo rapido di intasamento ugelli: con la pompa di spruzzo accesa, osserva la parte alta della batteria. Trova zone asciutte (non raggiunte dall'acqua) → sostituisci subito quegli ugelli.
Tutti i 565 casi funzionano offline in R-Pro, con i codici errore di 62 marchi e i dati P-T di 108 refrigeranti.
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- Refrigerante liquido che entra nel compressore (avvio allagato / colpo di liquido)
- Bruciatura del motore del compressore / guasto a terra
- Temperatura di mandata del compressore alta (>107 °C scroll, >120 °C a pistoni)
- Rotazione inversa del compressore scroll — errore di cablaggio trifase
- Usura delle tenute di estremità dello scroll — perdita di rendimento volumetrico e capacità ridotta
- La valvola a fungo dello scroll non si chiude — rumore di rotazione inversa dopo l'arresto