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Verschleiß des internen PTFE-Sitzes des Kugelventils — Teilleckage

Wahrscheinliche Ursachen

PTFE-Sitzverschleiß durch wiederholte Öffnungs-/Schließzyklen

Prüfen: Auf Blasen am Ventilkörper und an der Spindel mit Seifenwasser prüfen; den Kreis isolieren und einen Druckkeiltest über das Ventil durchführen (die Unfähigkeit, einen Differenzdruck zu halten, bestätigt eine interne Leckage).

Maßnahme: Das Kugelventil zerlegen → die Verschleißtiefe des PTFE-Sitzrings prüfen (>0,3 mm ersetzen) → hat die Kugeloberfläche keinen Spiegelglanz oder sichtbare Kratzer, Kugel+Sitz zusammen ersetzen → ein für Kälte zugelassenes Ventil verwenden (keine Sanitärventile) → Spindelmutterdrehmoment 20~25 N·m nach dem Zusammenbau.

Beschleunigte Erosion durch Betrieb in Mittelstellung

Prüfen: Die Position des Ventilgriffs prüfen — ein längerer Gebrauch in Mittelstellung verursacht eine konzentrierte PTFE-Erosion; der Kugeloberflächenverschleiß zeigt ein halbkreisförmiges Schadensmuster (nur eine Seite).

Maßnahme: Kugelventile müssen nur vollständig geöffnet oder geschlossen sein; durch ein Kegelventil ersetzen, wenn eine Durchflussregelung nötig ist; die Isolierung in Systemen verbessern, die zu Wintervereisung neigen.

Praxistipp

Ein Kugelventil nie in Mittelstellung lassen. Feldfälle von Sitzerosion durch Drosselung sind häufig. Für die Durchflussregelung ein Kugelsitzventil (Globe-Ventil) verwenden.

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