Gasverlust des Fühlerkörpers des TXV — Ventil vollständig geschlossen

Question

Accepted Answer

Füllgas des Fühlerkörpers vollständig ausgetreten — die Schließfeder überwindet die Öffnungskraft. Prüfen: Feldtest: den Fühler von der Saugleitung lösen → 30 Sekunden mit einer warmen Hand umschließen → das niederseitige Manometer beobachten. Normal = sofortiger Anstieg von 2–3 bar; keine Reaktion = Fühlergasverlust bestätigt. Dieser Test liefert ein Urteil in unter 1 Minute. Maßnahme: Die TXV-Baugruppe ersetzen (der Fühler ist meist nicht allein ersetzbar). Das Kältemittel absaugen → das Ventil entfernen (Bördelmutter oder an der Lötstelle abschneiden) → das neue Ventil installieren (Tonnage, Kältemitteltyp, Temperaturbereich abstimmen) → Stickstoffdurchfluss während des Lötens → Vakuum 500 Mikron 30 min → die Überhitzung 5–8 °C nach dem Neustart prüfen. Immer gleichzeitig den Trockner ersetzen. Fühler schlecht montiert — von der Saugleitung gelöst oder Isolierung fehlend. Prüfen: Die Fühlermontage prüfen — 12 Uhr an der Saugleitung für Rohr ≤7/8″, 10/2 Uhr für größere. Edelstahlband fest (locker = Wackeln). 2+ Wicklungen Gummi-/Latex-Isolierband, das vollständig abdeckt, bestätigen. Auf direktes Sonnenlicht oder eine Wärmequelle in der Nähe prüfen. Maßnahme: Die Saugleitung reinigen (Schleifpapier, Lösungsmittel) → den Fühler auf 12 Uhr in festem Kontakt platzieren → das Edelstahlband anziehen → mit Isolierung umwickeln und mit hochwertigem Gummiband abdichten, 3 cm Überstand an jedem Ende. An sonnigen Stellen Aluminiumband über die Isolierung anbringen. Nach der Installation die Überhitzung 5–8 °C erneut prüfen. Kapillarrohr gerissen oder Nadelloch-Leck. Prüfen: Das gesamte Kapillarrohr visuell prüfen — nach Ölflecken an Bögen, Reibstellen und Schellenpressungen suchen (Ölfleck = Leck bestätigt). Lecksuchschaum sprühen und die Blasen beobachten, oder nah mit dem elektronischen Detektor scannen. Besonders anfällig in Maschinenräumen mit hoher Vibration. Maßnahme: Die TXV-Baugruppe ersetzen — das Kapillarrohr kann nicht allein repariert werden (keine Möglichkeit, den Fühler nachzufüllen). Beim Einbau des neuen Ventils das Kapillarrohr mit Spiel führen, aber einen Biegeradius ≥25 mm halten; die Reib-/Vibrationspunkte mit Gummibuchsen/-schellen schützen. In Räumen mit hoher Vibration Dämpfungspolster hinzufügen. Füllgas nach längerer Überkühlung verflüssigt — der Druck kann nicht übertragen werden. Prüfen: Das Saugmanometer zeigt einen Abfall von 30–50 % vom Normalen, da der TXV geschlossen festsitzt. Tritt auf, wenn der Fühler in einem kalten Flüssigkeitsansammlungsabschnitt liegt (Boden eines Saugsiphons). Die Betriebshistorie auf einen längeren Minimallastbetrieb prüfen. Maßnahme: Kurzfristig: den Fühler an einen geraden horizontalen Abschnitt ohne Flüssigkeitsansammlung verlegen, über dem Rohrboden. Mittelfristig: durch einen TXV vom Typ Cross-Ambient (MOP) ersetzen — die Füllung ist gegen die Umgebungsfühlertemperatur immun. Nach der Verlegung die SH 5–8 °C prüfen und die Stabilität über Lastschwankungen überwachen. Fühler bei einem früheren Service falsch wieder installiert. Prüfen: Den Fühler, das Kapillarrohr, die Isolierung visuell prüfen — lockeres Band, Spalten in der Isolierung, geknicktes Kapillarrohr. Das Servicebuch oder die Etiketten auf jüngste Arbeiten prüfen. Fiel die Leistung direkt nach einem jüngsten Service ab, ist dies ein Hauptkandidat. Maßnahme: Den Fühler neu installieren — die Saugleitung auf eine glänzende Oberfläche schleifen, den Fühler fest auf 12 (oder 10/2) Uhr platzieren, mit dem Edelstahlband fest klemmen. Mit 2+ Isolierwicklungen abdecken, 3 cm Überstand an jedem Ende. Nach 30 min Einregelung → die SH 5–8 °C prüfen; ist sie weiterhin daneben, in Betracht ziehen, dass der Fühler selbst defekt ist, und die TXV-Baugruppe ersetzen.

Gasverlust des Fühlerkörpers des TXV — Ventil vollständig geschlossen

Wahrscheinliche Ursachen

Füllgas des Fühlerkörpers vollständig ausgetreten — die Schließfeder überwindet die Öffnungskraft

Fühler schlecht montiert — von der Saugleitung gelöst oder Isolierung fehlend

Kapillarrohr gerissen oder Nadelloch-Leck

Füllgas nach längerer Überkühlung verflüssigt — der Druck kann nicht übertragen werden

Fühler bei einem früheren Service falsch wieder installiert

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