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Aletas do Condensador a Ar Danificadas — Redução de Vazão
Causas prováveis
Mais de 30% da seção transversal de fluxo bloqueada por aletas dobradas ou amassadas
Verificar: Inspeção visual da face do condensador por dano em mais de 30% da área. Medir velocidade frontal em 4–6 pontos com anemômetro — queda superior a 2,0 m/s vs projeto indica obstrução severa.
O que fazer: 1) Cortar energia e aplicar LOTO 2) Usar pente de aletas do FPI correto, escovar de cima para baixo na direção das aletas 3) Em zonas severas, usar endireitador de aletas para restauração local 4) Remedir velocidade frontal — meta 85% do valor base.
Impacto físico ou material estranho (folhas, plástico) preso nas aletas
Verificar: Inspecionar resíduos (folhas, plástico, poeira) num raio de 2 m. Usar lanterna como retroiluminação para detectar objetos presos entre aletas pela sua sombra.
O que fazer: 1) Parar ventilador/compressor e LOTO 2) Remover resíduos grandes com pinças 3) Usar ar a baixa pressão (<4 bar) ou aspirador industrial, direcionar fluxo de dentro para fora 4) NÃO usar água a alta pressão (>3 bar) — deforma aletas 5) Considerar instalar tela protetora (10–12 mm).
Aletas desalinhadas após limpeza com água a alta pressão
Verificar: Revisar histórico de limpeza. Se as aletas estiverem dobradas em direção uniforme, a pressão de limpeza é a causa. Entrevistar a equipe ou revisar registros de equipamentos (pistola de alta pressão).
O que fazer: 1) Restaurar com endireitador de aletas (usar ponta conforme FPI) 2) Reaplicar spray epóxi (revestimento anticorrosivo) nas áreas danificadas 3) Estabelecer padrão de limpeza: pressão ≤3 bar, distância do bico ≥30 cm, pulverização paralela às aletas 4) Usar limpador alcalino dedicado (pH 10–11).
Pontas das aletas corroídas e quebradas em ambientes salinos
Verificar: Revisar pontas quebradas ou depósitos brancos de óxido de alumínio. Se a instalação estiver a menos de 10 km da costa ou houver cloretos, confirmar a causa. Teste de dureza de lápis na serpentina — abaixo de HB indica corrosão.
O que fazer: 1) Enxaguar sal com água limpa (destilada preferível) e secar 2) Usar limpador neutro ou levemente alcalino (pH 7–9) — nunca ácido 3) Revestimento completo com epóxi ou Heresite 4) Se grave, substituir por serpentina anticorrosiva (E-coat/Blue Fin) 5) Estabelecer programa de enxágue a cada 6 meses.
Dano concentrado na face de sucção por giro reverso do ventilador do condensador
Verificar: Verificar sentido de rotação do ventilador: deixar cair um papel acima para determinar direção de sucção — deve ir da entrada à saída. Usar testador de rotação de fases na alimentação trifásica. Dano concentrado apenas no lado de sucção é prova definitiva.
O que fazer: 1) Trocar quaisquer duas fases → inverte rotação 2) Após confirmar rotação correta, restaurar aletas com pente 3) Em VFD, redefinir parâmetro de direção de rotação (ver manual do fabricante) 4) Colocar adesivo permanente com seta de rotação correta.
Solução de emergência sem pente de aletas: deslizar um cartão grosso (cartão de visita) entre aletas para abrir folgas. Apenas medida temporária.
Todos os 565 casos funcionam offline no R-Pro, com códigos de erro de 62 marcas e dados P-T de 108 fluidos.
Abrir R-Pro →Casos relacionados
- Refrigerante líquido entrando no compressor (partida inundada / golpe de líquido)
- Queima do motor do compressor / Falha à terra
- Temperatura de descarga do compressor alta (>107°C scroll, >120°C alternativo)
- Rotação inversa do compressor scroll — erro na sequência de cabeamento trifásico
- Desgaste da vedação de ponta (tip seal) do scroll — perda de eficiência volumétrica e capacidade de refrigeração
- Falha de fechamento da válvula poppet do scroll — ruído de rotação inversa após a parada