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Incrustação/Borra nos Tubos do Condensador Resfriado a Água — Alta Pressão de Condensação
Causas prováveis
Incrustações de carbonato de cálcio superiores a 2 mm nas paredes internas dos tubos por tratamento deficiente da água de resfriamento
Verificar: Medir TD (Diferença Terminal) = temp saturação de condensação (manômetro HP) menos temp saída de água. TD >5°C suspeita incrustação. Boroscópio em amostra de tubo para medir espessura visualmente. Dureza total da água >200 ppm indica alto risco.
O que fazer: 1) Escovação mecânica dos tubos (escova = diâmetro interno + 1 mm) ou limpeza pig de alta pressão 2) Limpeza química: ácido sulfâmico 10–15% em circulação por 2–4 h a 40–50°C 3) Neutralizar com carbonato de sódio a 1% e enxaguar 4) OBRIGATÓRIO EPI contra ácido (luvas, óculos, máscara) 5) Reajustar tratamento: pH 7,5–8,5, LSI (Índice de Saturação de Langelier) dentro de ±0,3.
Biofilme desprendido da torre de resfriamento e borra bloqueando tubos
Verificar: Medir camada de borra na bacia da torre com régua. Verificar biofilme na superfície do enchimento — sensação viscosa ao esfregar indica biofilme. Medidor ATP com RLU >500 indica contaminação.
O que fazer: 1) Drenar torre, lavagem a alta pressão, considerar substituição do enchimento 2) Dosar biocida: alternar oxidante (hipoclorito de sódio, manter 0,5–1 ppm cloro livre) e não oxidante (isotiazolonas) 3) Limpeza mecânica dos tubos do condensador em paralelo 4) Instalar filtro Y (malha 1,5 mm) para prevenir reentrada 5) Sistema automático semanal de dosagem.
Transferência de calor deficiente por fluxo reduzido de água de resfriamento (bomba desgastada, válvula parcialmente fechada)
Verificar: Medir vazão de água com medidor ultrassônico — abaixo de 85% do projeto é problema. Verificar pressão diferencial sucção/descarga contra a curva da bomba. Verificar haste da válvula para detectar fechamento parcial. Corrente da bomba <70% do nominal indica baixa vazão.
O que fazer: 1) Confirmar válvulas totalmente abertas, travar com corrente 2) Revisar bomba: medir desgaste do rotor e folga do anel de desgaste, substituir se exceder a tolerância 3) Limpar/substituir filtro de sucção 4) Purgar ar das tubulações (verificar respiros automáticos) 5) Após recuperação, registrar vazão e pressão diferencial como linha de base.
Temperatura de entrada da água de resfriamento superior ao limite de projeto (acima de 32 °C)
Verificar: Medir temp água saída da torre (entrada do condensador) e calcular Approach vs bulbo úmido. Normal: 3–5°C. Registrar temp/umidade ambiente, medir nos picos (meio-dia). Entrada sustentada >32°C indica déficit de capacidade da torre.
O que fazer: 1) Limpar/substituir enchimento sujo para melhorar a transferência 2) Manter nível da bacia, ajustar purga (COC 3–5) 3) Se for sobrecarga estrutural, ampliar/substituir torre (redimensionar Approach) 4) Temporário: reduzir carga ou reprogramar produção 5) Longo prazo: instalar pré-resfriador adiabático a montante.
Fluxo em curto-circuito no condensador casco-tubo por chicanas corroídas
Verificar: Medir temp nos bocais de entrada/saída do casco e distribuição superficial no feixe — distribuição desigual indica curto-circuito. Em inspeção programada, abrir o cabeçote e revisar chicanas com boroscópio, medir excentricidade e afinamento por corrosão (>30% = substituir).
O que fazer: 1) Substituir chicanas: material original (aço/SS) ou melhorar (SS316L/titânio revestido) 2) Ao substituir, extrair feixe de tubos e lavar o OD com alta pressão simultaneamente 3) Revisar projeto do espaçamento — adicionar tiras de vedação anti-curto-circuito 4) Adicionar anéis guia de fluxo se necessário 5) Teste hidrostático a 1,5× a pressão de projeto antes de reinstalar.
Estimar a espessura da incrustação por meio do TD (Diferença Terminal): temp. de condensação menos temp. de saída da água. Se TD ultrapassar 5 °C, é hora de limpar.
Todos os 565 casos funcionam offline no R-Pro, com códigos de erro de 62 marcas e dados P-T de 108 fluidos.
Abrir R-Pro →Casos relacionados
- Refrigerante líquido entrando no compressor (partida inundada / golpe de líquido)
- Queima do motor do compressor / Falha à terra
- Temperatura de descarga do compressor alta (>107°C scroll, >120°C alternativo)
- Rotação inversa do compressor scroll — erro na sequência de cabeamento trifásico
- Desgaste da vedação de ponta (tip seal) do scroll — perda de eficiência volumétrica e capacidade de refrigeração
- Falha de fechamento da válvula poppet do scroll — ruído de rotação inversa após a parada