ตะกรัน/ตะกอนในท่อคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำ — แรงดันคอนเดนเซอร์สูงขึ้น

Question

Accepted Answer

การปรับสภาพน้ำหล่อเย็นไม่ดี → ตะกรันแคลเซียมคาร์บอเนตเกาะผนังท่อหนาเกิน 2 มม.. ตรวจสอบ: วัด TD (Terminal Difference): อุณหภูมิคอนเดนเซอร์อิ่มตัวจากเกจแรงดันสูง − อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นทางออก ถ้า TD > 5°C สงสัยตะกรัน ใช้ Borescope ส่องท่อตัวอย่าง → วัดความหนาตะกรันด้วยตา ความกระด้างน้ำ (Total Hardness) > 200 ppm คือระดับเสี่ยงตะกรัน วิธีแก้: 1) แปรงทำความสะอาดเชิงกล (Tube Brush ขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ +1 มม.) หรือใช้ Pig น้ำแรงดันสูง 2) ล้างเคมี: สูบหมุนเวียนสารละลายกรดซัลฟามิก 10~15% เป็นเวลา 2~4 ชม. ที่อุณหภูมิ 40~50°C 3) ล้างเป็นกลางด้วยสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต 1% แล้วล้างน้ำสะอาด 4) บังคับ PPE สำหรับงานกรด (ถุงมือกันกรด แว่นตา หน้ากาก) 5) ตั้งค่าการบำบัดน้ำใหม่: pH 7.5~8.5, LSI ±0.3 ตะกอน Biofilm หลุดจากคูลลิ่งทาวเวอร์อุดท่อ. ตรวจสอบ: วัดความหนาชั้นตะกอนก้นถังน้ำคูลลิ่งทาวเวอร์ด้วยไม้บรรทัด/วิธี Drip ลูบผิวฟิลด้วยมือ ถ้ารู้สึกลื่น = Biofilm ใช้ ATP Meter วัดได้ RLU > 500 ถือว่าปนเปื้อน วิธีแก้: 1) ระบายน้ำในคูลลิ่งทาวเวอร์ออก ล้างน้ำแรงดันสูง พิจารณาเปลี่ยนฟิล 2) ฉีดสารฆ่าเชื้อ (Biocide): ชนิดออกซิไดซ์ (NaClO รักษาคลอรีนอิสระ 0.5~1 ppm) หรือไม่ออกซิไดซ์ (กลุ่ม Isothiazolone) ใช้สลับกัน 3) ฝั่งท่อคอนเดนเซอร์ต้องล้างเชิงกลด้วยแปรงควบคู่ 4) ติดตั้งสเตรนเนอร์ Y (เมช 1.5 มม.) ป้องกันการไหลกลับ 5) ติดตั้งระบบจ่ายสารฆ่าเชื้ออัตโนมัติรายสัปดาห์ อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นต่ำ (ปั๊มสึก/วาล์วเปิดไม่สุด) → การถ่ายเทความร้อนแย่. ตรวจสอบ: วัดอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นด้วย Ultrasonic Flowmeter ต่ำกว่าค่าออกแบบ 85% ถือว่ามีปัญหา วัดความต่างของแรงดันด้านดูด-ส่งของปั๊ม → ดูว่าหลุดจากเส้นโค้งปั๊มหรือไม่ ตรวจระดับการเปิดวาล์วด้วยตา (ความสูงสเต็ม) ถ้ากระแสปั๊มต่ำกว่าพิกัด 70% แสดงว่าอัตราการไหลต่ำเกิน วิธีแก้: 1) เปิดวาล์วเต็มที่ วาล์วมือให้ใส่อุปกรณ์ล็อก 2) แยกปั๊มตรวจสอบ: วัดการสึกของใบพัด ระยะ Wear Ring ถ้าเกินค่าผู้ผลิตให้เปลี่ยน 3) ทำความสะอาด/เปลี่ยนสเตรนเนอร์ฝั่งดูด 4) ไล่อากาศในท่อ (ตรวจ Auto Air Vent) 5) หลังคืนสภาพ บันทึกอัตราการไหล-ผลต่างความดันเป็น Baseline อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นเกินมาตรฐาน (ทางเข้า ≥ 32 °C) — เกินความสามารถออกแบบ. ตรวจสอบ: วัดอุณหภูมิน้ำทางออกของคูลลิ่งทาวเวอร์ (ทางเข้าคอนเดนเซอร์) คำนวณ Approach เทียบกับอุณหภูมิ Wet Bulb ค่า Approach ปกติ 3~5°C บันทึกอุณหภูมิ-ความชื้นบรรยากาศ → วัดเข้มข้นช่วงโหลดสูง (กลางวัน) ถ้าอุณหภูมิน้ำเข้าคอนเดนเซอร์เกิน 32°C ต่อเนื่อง แสดงว่าคูลลิ่งทาวเวอร์มีกำลังไม่พอ วิธีแก้: 1) ล้าง/เปลี่ยนฟิลคูลลิ่งทาวเวอร์เพื่อเพิ่มการถ่ายเทความร้อน 2) รักษาระดับน้ำในถัง ปรับสัดส่วน Bleed-off (รักษา COC 3~5) 3) หากโอเวอร์โหลดเชิงโครงสร้าง พิจารณาขยายหรือเปลี่ยนคูลลิ่งทาวเวอร์ (คำนวณ Approach ใหม่) 4) ชั่วคราว: ลดโหลดการเดิน ปรับตารางการผลิต 5) ระยะยาว: ติดตั้ง Adiabatic Pre-cooler ที่ทางเข้าทาวเวอร์ Baffle ของคอนเดนเซอร์แบบ Shell-Tube ถูกกัดกร่อน → เกิดการไหลลัดวงจร. ตรวจสอบ: วัดอุณหภูมิที่หัวฉีดทางเข้าและทางออกฝั่ง Shell ตรวจการกระจายอุณหภูมิผิวของแต่ละช่วง Tube Bundle — ถ้ากระจายไม่สม่ำเสมอแสดงว่าเป็น Short Circuit ตรวจประจำโดยเปิดหัวคอนเดนเซอร์แล้วใช้กล้องส่องดูแบฟเฟิล วัดความหนา-การเยื้องศูนย์ของรูแบฟเฟิล (สึกเกิน 30% ของความหนาเดิมต้องเปลี่ยน) วิธีแก้: 1) เปลี่ยน Baffle: วัสดุเดิม (เหล็กกล้า/STS) หรืออัปเกรด (STS316L, ไทเทเนียมหุ้ม) 2) ขณะเปลี่ยน ดึง Tube Bundle ออกทั้งหมด ล้างผิวนอกของท่อด้วยน้ำแรงดันสูงไปด้วย 3) ทบทวนการออกแบบระยะห่างแบฟเฟิล — เพิ่ม Sealing Strip กันการลัดทาง 4) เพิ่มวงแหวนนำการไหลตามจำเป็น 5) ก่อนคืนสภาพ Tube Bundle ทดสอบแรงดันน้ำ (1.5 เท่าของแรงดันออกแบบ)

ตะกรัน/ตะกอนในท่อคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำ — แรงดันคอนเดนเซอร์สูงขึ้น

สาเหตุที่เป็นไปได้

การปรับสภาพน้ำหล่อเย็นไม่ดี → ตะกรันแคลเซียมคาร์บอเนตเกาะผนังท่อหนาเกิน 2 มม.

ตะกอน Biofilm หลุดจากคูลลิ่งทาวเวอร์อุดท่อ

อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นต่ำ (ปั๊มสึก/วาล์วเปิดไม่สุด) → การถ่ายเทความร้อนแย่

อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นเกินมาตรฐาน (ทางเข้า ≥ 32 °C) — เกินความสามารถออกแบบ

Baffle ของคอนเดนเซอร์แบบ Shell-Tube ถูกกัดกร่อน → เกิดการไหลลัดวงจร

เคสที่เกี่ยวข้อง