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Déshydrateur-filtre colmaté — chute de température de 3 °C+ à travers le déshydrateur
Causes probables
Décomposition du dessiccant → colmate le tamis à mailles
Vérifier: Mesurez la temp de surface du tuyau avant et après le déshydrateur (contact ou IR). ΔT ≥ 3 °C confirme le colmatage ; ≥5 °C est sévère. Givre/condensation en aval = chute de pression importante. Vérifiez aussi le voyant de ligne liquide pour des bulles et l'indicateur d'humidité jaune.
Que faire: Fermez les vannes de service, récupérez le fluide → remplacez le déshydrateur (suivez la flèche de direction de flux ; type ligne liquide), purgez à l'azote à 0,1–0,2 bar pendant le brasage pour prévenir l'oxydation → faites le vide à 500 microns 30 min → après redémarrage, revérifiez le ΔT (≤1 °C = normal). Dimensionnez la capacité du déshydrateur égale ou supérieure à la charge de fluide.
Débris étrangers dans la tuyauterie — bavures métalliques, laitier de soudure, tartre
Vérifier: Inspectez le voyant pour particules/opacité ; pendant le remplacement, ouvrez l'ancien déshydrateur et examinez visuellement la couleur/les particules de débris (métal = brillant, oxyde = noir). Demandez au sujet de travaux de tuyauterie ou brasage récents.
Que faire: Après récupération, rincez la tuyauterie à l'azote (pressurisez à 5 bar, ouvrez le côté basse pour chasser, répétez 2–3 fois) ou avec un solvant de rinçage dédié. Pour les nouvelles installations, alésez les extrémités de tuyau et soufflez propre + bouchez avec remplissage d'azote avant assemblage. Envisagez d'ajouter un filtre-tamis en ligne.
Déshydrateur au-delà de sa durée de vie — non remplacé depuis 2 ans+ ou après ouverture du système
Vérifier: Vérifiez l'étiquette de date d'installation (souvent marquée au Sharpie) ou le carnet de service. Plus de 2 ans, ou toute ouverture passée du système sans remplacement → dû. En conditions dures (humide, chaud, forte durée de fonctionnement), un intervalle d'1 an est recommandé.
Que faire: Gardez les bouchons d'extrémité sur le déshydrateur neuf jusqu'à l'installation (prévient l'absorption d'humidité) ; ne déscellez que dans les 30 min de l'installation. Après installation, marquez la date d'installation et la date de prochaine échéance (2 ans plus tard) sur l'étiquette au marqueur permanent. La flèche DOIT correspondre au sens d'écoulement du fluide.
Huile frigorifique dégradée → dépôts de boue dans le noyau du déshydrateur
Vérifier: Vérifiez la couleur de l'huile (normal = ambre clair ; noir/brun/trouble = dégradée) ; bandelette de test acide (jaune-à-rouge = acide). Un déshydrateur ouvert révèle une boue sombre ou des fines métalliques — combiné à une mauvaise huile, suspectez un grillage du compresseur.
Que faire: Récupérez tout le fluide → rincez le système (alternative R-141b ou solvant dédié) → vidangez l'huile → remplissez avec le même type POE/minérale selon la spéc → installez un déshydrateur anti-acide (type Catch-All/BFK) → faites le vide 500 microns 30 min → après 24 h de fonctionnement, remesurez le ΔT du déshydrateur et l'acidité de l'huile. En cas de signes de grillage du compresseur, envisagez aussi le remplacement du compresseur.
Humidité excessive dans le fluide → dessiccant complètement saturé et durci
Vérifier: Vérifiez l'indicateur d'humidité au voyant — vert normal, jaune = humidité excessive. Suspectez des ouvertures prolongées du système ou un vide inadéquat par le passé. Si le dessiccant de remplacement semble dur sous la pression du doigt, la saturation est confirmée.
Que faire: Après remplacement, vide profond à ≤500 microns pendant 30+ min, puis test de maintien (hausse ≤100 microns en 15 min). Utilisez de l'huile de pompe à vide fraîche, des tuyaux de vide courts de haute qualité et un vacuomètre micron pour des lectures précises. L'ancien fluide peut transporter humidité + acide — si suspect, chargez avec du fluide vierge.
ΔT du déshydrateur ≥ 3 °C = remplacer ; ≥ 5 °C = remplacer maintenant. La flèche de débit DOIT correspondre au sens d'écoulement du fluide (installé à l'envers, le dessiccant peut migrer dans le système). Remplacez joints toriques/joints en même temps.
Les 565 cas fonctionnent hors connexion dans R-Pro, avec les codes défaut de 62 marques et les données P-T de 108 fluides.
Ouvrir R-Pro →Cas liés
- Fluide frigorigène liquide entrant dans le compresseur (démarrage noyé / coup de liquide)
- Grillage du moteur de compresseur / défaut à la terre
- Température de refoulement du compresseur élevée (>107 °C scroll, >120 °C à pistons)
- Rotation inverse du compresseur scroll — erreur de câblage triphasé
- Usure des joints d'extrémité du scroll — perte de rendement volumétrique et capacité réduite
- Le clapet à champignon du scroll ne se ferme pas — bruit de rotation inverse après arrêt