エアコン新設 — フレア加工およびトルク締結手順
考えられる原因
ステップ1 — 銅管切断・リーミングおよびフレア加工(45°標準)
点検: チューブカッターで直角切断 — のこぎり・ヤスリ使用禁止(断面歪み)。リーマーで内部バリ完全除去 — オーバーリーミング厳禁(銅管壁が薄くなる)。フレアリングツールから銅管先端の突出量はゲージ通り(通常1〜1.5 mm)。フレア面に亀裂・楕円・粗面なきこと。
処置: ラチェットまたはクラッチ式フレアリングツール使用 — 一定の加工圧力を保証。R-32/R-410AはR-22比でやや厚いフレア面が必要 — A2L対応の新型ツール推奨。フレア加工後に必ず目視点検 — 欠陥発見時は切断して再加工(既存フレアの修正禁止)。
ステップ2 — トルク表に従う正確な締結(オーバー・アンダートルクともに漏れ原因)
点検: トルクレンチ+90°クロウフット使用。標準トルク:1/4"(液管)17.6〜24.5 N·m(13〜18 ft·lb、推奨15 ft·lb)、3/8"(ガス管)33.3〜41.2 N·m(25〜30 ft·lb)、1/2" 49.0〜61.8 N·m、5/8" 63〜78 N·m。R-410A/R-32は規格別(混用厳禁)。メーカーマニュアル優先。
処置: 締結前にフレア面にNylog Blueまたは冷凍機油を少量塗布 — 摩擦分散・完全密着。シール剤使用時はトルク下限(15 ft·lb未満は漏れ危険)。フレアナット回転で銅管が回らないよう片手で銅管固定。施工後24時間以内に再トルク確認(沈下後約5%トルク損失可能性)。
主な漏れ原因 — 施工不良の自己診断
点検: 10大漏れ原因(ACServiceTech):①オーバートルク(フレア亀裂)②アンダートルク(座未密着)③銅管回転(座面傷)④オーバーリーミング(管壁薄)⑤フレア先端亀裂・異物⑥角度違い(45°以外)⑦潤滑剤未塗布⑧締結時に両端未固定⑨経年銅管使用⑩R-22トルク表をR-32に流用。
処置: 締結直後に真空保持試験(別ケース参照)と窒素気密試験(別ケース参照)を通過後にのみ冷媒充填。漏れ発見時はそのフレアを切断・再加工 — 既存フレアに再締結絶対禁止。新銅管1メートルあたり5〜10%の廃棄率許容 — 材料費より再訪問費が遥かに高い。
フレア漏れは新設不良原因のNo.1。トルクレンチ+Nylog Blue+ラチェット式フレアリングツールの3点 = 漏れ率90%減。室外機振動の影響を受けるフレア露出部の銅管に保護スリーブ推奨。R-32は微燃性で漏れ時に火災・爆発リスク — A2L対応漏れ検出器必須。
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