空冷凝縮器リバース差圧——ショートサーキット逆流
考えられる原因
排出熱風が吸込口に直接再循環——凝縮器周囲の物理的遮蔽が不十分
点検: ファン稼働中、吸込口前の空気温度測定→周囲外気比+3°C以上上昇なら再循環発生。発煙チューブ(Smoke Tube)で空気流可視化。サーモグラフィカメラで排出熱風が吸込みへ戻っているか確認。周囲物理的遮蔽(フェンス・壁)高さ確認。
処置: 1) 排出側垂直ダクト延長(排出口を吸込口+2 m以上高さに) 2) 吸込面方向遮蔽パネル設置 3) ファンフード(Fan Stack)またはデフレクター追加で垂直排出誘導 4) 根本：設置時から排出・吸込空気経路分離設計(CFDシミュレーション検討) 5) 次善：吸込口前エアカーテン設置。
設置スペースが狭く、吸込・排出間の離隔距離が1 m未満
点検: 吸込口・排出口の離隔距離を巻尺測定。製造者推奨最小1～2 m以上確認。側面壁との離隔も確認(通常0.6 m以上)。主風向に障害物有無判断。
処置: 1) 可能ならユニット再配置——離隔距離2 m以上確保 2) 再配置不可時はダクト・プレナム追加で吸込・排出空間分離 3) 吸込空間拡張用ウェザーフード(Weather Hood)設置 4) 隣接障害物除去検討 5) 新規設置時は初期から製造者ガイドライン+余裕50%確保推奨。
複数台並列配置時の熱風干渉（排出口が隣接ユニットの吸込口方向）
点検: ユニット間空気流を発煙またはCFDで可視化。ユニット毎の吸込空気温度同時測定、上流・下流ユニットの温度差発生確認。各ユニット稼働・停止組合せ別の凝縮圧力変化モニタリング。
処置: 1) ユニット間分離バッフル(Separation Baffle)設置——排出空気干渉遮断 2) 可能ならユニット配列再配置(排出口が互いに反対方向) 3) ユニット間隔広げ(最小2 m) 4) 必要時自動運転順序制御——風向検知後上風ユニット優先稼働 5) 長期的容量増設は新設用地確保またはスタック型(縦配列)検討。
建物外壁・障壁が排出熱風を吸込側に折り返す
点検: 凝縮器設置位置と周囲建物・塀相対位置確認。発煙チューブで排出空気が壁にぶつかって戻るか可視化。風向・風速測定(継続風向記録)。建物屋上・壁高さ及び凝縮器離隔距離測定。
処置: 1) 排出方向を壁の反対側に回転設置 2) 壁頂上高さより凝縮器排出口を上に上げる(最小1 m超) 3) 垂直延長ダクトまたは煙突型排出設置 4) 不可時は壁に通気孔(Louver)追加 5) 風向逆方向に再配置検討(新設・再設置時) 6) ユニット接近路・保守空間も同時考慮。
停止ユニットから稼働中の隣接ユニットへ逆方向空気流が流入
点検: ユニット一部停止条件で稼働ユニット凝縮圧力上昇有無モニタリング。停止ユニットのファンケーシング内部逆風(逆気圧)流れ可視化。連風測定：停止ユニットコイル正面風速+0.5 m/s以上なら逆流。稼働・停止組合せ変更時の電力・冷媒流量変化記録。
処置: 1) 各ユニット排出口にバックドラフトダンパー(Backdraft Damper)設置——自重式(Gravity)または電動式 2) 個別ユニットスマート制御：停止ユニットダンパー自動閉鎖 3) ユニットグループ順次稼働(Staging)制御適用——個別停止最小化 4) 必要時ユニット間物理的分離板(Baffle Plate)追加 5) 長期：逆風検知後当該ユニット短時間アイドル(Idle)ファン回転させ圧力補償。
冬季凝縮圧力低下防止用ウインドバッフルの過度設置——夏季逆流を誘発
点検: 季節別凝縮圧力記録確認——夏だけハンチング・高圧発生か把握。ウインドバッフル設置位置と排出方向関係確認。夏季外気風速>2 m/s条件で吸込温度上昇有無測定。ウインドバッフル除去シミュレーション(部分除去)で効果比較。
処置: 1) 脱着式ウインドバッフルに交換——夏季除去、冬季のみ設置 2) 自動可変ウインドバッフル(Louver)設置——風速・外気温度に応じて開度自動調節 3) 冬季低圧補償はファンVFDまたはHead Pressure制御器(例：Flood-backコントロール)へ転換検討 4) ウインドバッフル設計再計算——最小必要範囲のみ維持 5) 整備マニュアルに季節別ウインドバッフル運用手順記載。
再循環の素早い確認：ファン稼働中、吸込口前でスマホのサーモグラフィアプリで吸込空気温度を計測。周囲温度+3 °C超で再循環を疑う。
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