蒸発式凝縮器スプレーノズル閉塞——凝縮圧力上昇
考えられる原因
水処理不良によるノズル孔（1.5～3 mm）へのスケール・藻類堆積閉塞
点検: スプレーポンプ稼働状態でコイル上部の均一湿潤を目視確認。乾燥パッチ発見時は該当ノズル集中点検。ノズル取外後オリフィス内部内視鏡撮影または光透過テスト。スプレーヘッダー圧力計で各分岐圧力確認——正常より高ければ下流閉塞。
処置: 1) ノズル全数取外後10%クエン酸溶液に30～60分浸漬しスケール溶解 2) 藻類除去は次亜塩素酸ナトリウム100 ppm溶液洗浄 3) オリフィス直径ノギス測定——10%以上拡大で交換 4) 再組立前にフィルター(100メッシュ)点検・交換 5) 水質管理：導電率<2000 μS/cm、硬度<150 ppm維持。
スプレーポンプインペラー摩耗による噴霧圧力低下（設計値1.5～2.5 bar未満）
点検: スプレーヘッダー圧力計測定→設計1.5～2.5 bar未達確認。ポンプ吐出圧と比較し配管損失考慮後2 bar以上差ならインペラー問題。ポンプ分解点検：インペラー摩耗・ケーシングリング隙間(通常許容値0.3 mm以下)。
処置: 1) インペラー交換(純正スペア、材質SS316またはブロンズ) 2) ケーシングリング同時交換 3) メカニカルシール点検・交換 4) アライメントをレーザーアライナーで再調整 5) 試運転後圧力・電流正常範囲再確認して記録。
冬季凍結による一部ノズルの破損・位置ずれ
点検: 冬季停止後再起動時ノズル亀裂目視確認。金属ノズルは微細亀裂、プラスチックノズルは白色ストレスクラック明瞭。スプレーパターン検査——非対称なら位置ずれまたはクラック。前年度凍結防止ドレイン実施記録確認。
処置: 1) 亀裂・破損ノズル全数交換(同種規格正確マッチ) 2) 垂直・角度再調整(設計スプレー角度維持) 3) 冬季対策：噴霧水完全ドレイン手順標準化、ベースパンヒーター・トレースヒーティング点検 4) 外気5°C以下時ベイスン加熱自動化 5) 噴霧水ライン最低点にドレイン弁設置確認。
充填材（Fill/Packing）での藻類繁殖による通気抵抗増加
点検: 充填材変色(緑色・褐色粘液)目視確認。差圧測定——清浄時比200%超なら交換基準。水質：pH、導電率、生物数(細菌、菌類)検査。光暴露確認——直射光を受ける充填材は藻類増殖速度5倍。
処置: 1) 充填材分離し高圧水洗浄、重度なら交換 2) 殺藻剤定期注入：次亜塩素酸0.5～1 ppm常時維持+非酸化性隔週投入 3) 遮光カバー設置(充填材直射光遮断) 4) ブローダウン・メイクアップ比率再調整でCOC低下 5) 原水前処理フィルター(50 μm)設置。
水位調節弁不良による水供給不足→一部コイルドライ運転
点検: 水槽水位実測——フロート設定値比偏差5 cm以上なら弁不良。メイクアップライン流量計確認。フロート弁手動作動で開閉動作確認。電子式レベルセンサー使用時は低水位警報履歴ログ確認。
処置: 1) フロート弁分解点検：Oリング・シート交換、機械リンケージ腐食除去 2) 水位設定値再調整(オーバーフローライン比5 cm下) 3) 電子式センサー交換・校正 4) 二重化：主フロート+補助電子センサー併用推奨 5) 低水位警報連動でスプレーポンプ保護停止ロジック確認。
ブローダウン不足による水中塩化物イオン濃度上昇→コイル孔食
点検: 冷却水導電率測定——設計COC(濃縮倍数)超過確認。一般的3～5倍推奨。塩化物濃度直接測定——300 ppm超過で孔食危険。コイルサンプル切断後内部孔食ホール目視確認(表面小孔)。
処置: 1) ブローダウン弁開度増加または導電率式自動排水コントローラー設置 2) 目標導電率設定：原水導電率×COC目標(通常3～5) 3) 孔食発生コイルはエポキシパッチ・チューブシーリング暫定処置、重度なら交換 4) 長期：腐食抑制剤(Corrosion Inhibitor、トリルトリアゾール・ポリリン酸)注入 5) 周期的試験片(Corrosion Coupon)設置で腐食速度<0.1 mm/年維持確認。
ノズル詰まりの素早い判別：スプレーポンプON状態でコイル上部を観察。乾燥している部分（水が当たらない箇所）発見次第、該当ノズルを交換。
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