フレア漏れ応急処置 — 切断・再加工・トルク締結

漏れ箇所特定+回収後に作業

点検: **作業前安全**:ガス漏れ検出時 = 換気充分後に作業。R-32/R-454B = A2L可燃性、点火源除去義務。**漏れ箇所確定**:石鹸泡またはA2L電子検出器。**回収手順**(別ケース参照):回収機 → 回収ボンベ(同一冷媒)→ システム圧力0到達。**作業可能状態確認**:システム圧力 = 0 / 残留ガス換気 / 点火源なし / 保護具(手袋・保護メガネ)着用。**漏れ原因パターン**:①オーバートルク = フレア亀裂(施工不良)②振動 = 経年で緩む(経年劣化)③銅管回転 = シート傷 ④腐食(沿岸・工業地帯5年以上)。

処置: **現場標準手順**:1)漏れ箇所約5〜10 cm切断(チューブカッターで直角)。2)新銅管断面をリーマーでバリ除去。3)**フレア加工**:ラチェットまたはクラッチ式フレアリングツール使用、露出量1〜1.5 mm。4)フレア面 = 亀裂・楕円・粗面なきこと。5)フレア面にNylog Blueまたは冷凍機油少量塗布。6)**トルク締結**:1/4" = 17〜24 N·m(13〜18 ft·lb、15 ft·lb推奨)、3/8" = 33〜41 N·m、1/2" = 49〜62 N·m。トルクレンチ+90°クロウフット義務。7)真空 → 重量充填 → 漏れ試験再実施。**亀裂フレア = 再締結禁止**、無条件に切断・再加工。