R-Pro現場事例部品

半密閉レシプロ リードバルブ破損 — 圧縮不能

考えられる原因

リードバルブ金属疲労破損 — 長期繰り返し屈曲による亀裂

点検: 起動後、低圧下降なし・高圧上昇なしを確認。ヘッドボルト25〜35 N·mで分解後、バルブプレートを目視検査——金属破片・亀裂・変形を確認

処置: OEM部品でリードバルブ・バルブプレートセット交換(厚さ0.3〜0.5 mm確認)→ バルブシート面を400番サンドペーパーでラッピング(平面度0.02 mm以内)→ N₂ 1.5 MPa 5分加圧漏れ試験合格後に組立て

液スラッギング衝撃 — ウォーターハンマーによるリードバルブ破損

点検: 起動時ノッキング音の履歴を確認。油が黒く炭化していれば液バック繰り返しの証拠。膨張弁過熱度確認(正常:5〜8°C、3°C以下=危険)

処置: TXV過熱度5〜8°Cに再設定 → クランクケースヒーター4時間予熱(油温40°C以上)→ オイルが炭化していれば交換必須——炭化オイルが新しいバルブを再び破損させる

現場のコツ

リードバルブ交換後は必ずオイルも交換。炭化オイル=新バルブ再破損の主因。バルブプレート組立トルク:25〜35 N·m——過締めによるバルブプレート変形に注意。

565件すべてR-Proでオフライン利用可。62ブランドのエラーコード、冷媒108種のP-Tデータも。

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