水冷凝縮器チューブスケール・スラッジ——凝縮圧力上昇
考えられる原因
冷却水処理不足により、チューブ内壁に炭酸カルシウムスケールが2 mm以上堆積
点検: TD(Terminal Difference)測定：高圧ゲージ凝縮飽和温度－冷却水出口温度。TD>5°Cでスケール疑い。チューブサンプルをボアスコープで撮影しスケール厚目視測定。冷却水総硬度>200 ppmはスケール危険水準。
処置: 1) 機械的チューブブラッシング(ブラシ外径=チューブ内径+1 mm)または高圧水ピグ洗浄 2) 化学洗浄：10～15%スルファミン酸循環2～4時間、40～50°C維持 3) 中和(炭酸ナトリウム1%溶液)後清水リンス 4) 酸洗作業者は耐酸手袋・ゴーグル・マスクPPE必須 5) 冷却水処理再設定：pH 7.5～8.5、Langelier Saturation Index(LSI)±0.3以内。
冷却塔バイオフィルム剥離後のスラッジによるチューブ閉塞
点検: 冷却塔水槽底部のスラッジ層厚を定規で測定。充填材表面の粘液質(バイオフィルム)の有無確認——指でこすってヌルつくならバイオフィルム。ATPメーターでRLU>500は汚染基準。
処置: 1) 冷却塔ドレイン後高圧水洗浄、フィル交換検討 2) 殺菌剤(Biocide)注入：酸化性(次亜塩素酸ナトリウム、遊離塩素0.5～1 ppm維持)と非酸化性(イソチアゾロン系)を交互 3) 凝縮器チューブ側は機械洗浄(ブラシ)並行 4) ストレーナー(Y型、1.5 mmメッシュ)設置で再流入防止 5) 週次自動殺菌剤注入システム導入。
冷却水流量低下（ポンプ摩耗、弁の部分閉止）による伝熱不良
点検: 超音波流量計で冷却水流量測定、設計値の85%以下なら問題。ポンプ吸込・吐出差圧をポンプカーブと照合。弁開度(ハンドルステム露出高さ)目視点検。ポンプ電流が定格の70%未満なら流量不足。
処置: 1) 弁完全開放確認、手動弁はロック装置で固定 2) ポンプ分解点検：インペラー摩耗・ウェアリング隙間測定、製造者許容値超過時交換 3) 吸込側ストレーナー清掃・交換 4) 配管エア抜き(自動エアベント点検) 5) 回復後に流量・差圧を記録しベースライン設定。
冷却水入口温度が設計限界超過（32 °C以上）
点検: 冷却塔出口(凝縮器入口)水温測定、湿球温度に対するApproach計算。正常Approachは3～5°C。周囲気温・湿度記録、負荷時間帯(日中)集中測定。凝縮器入口水温32°C超過継続なら冷却塔能力不足。
処置: 1) 冷却塔フィル汚れ洗浄・交換で熱伝達改善 2) 水槽水位維持、ブリードオフ比率調整(COC 3～5維持) 3) 構造的過負荷なら冷却塔増設または交換検討(設計Approach再計算) 4) 暫定：低負荷運転・生産スケジュール調整 5) 長期：冷却塔入口に蒸発式エアプレクーラー設置検討。
シェルアンドチューブ凝縮器のバッフル腐食による短絡流の発生
点検: シェル入口・出口ノズル温度測定、チューブバンドル区間別表面温度分布確認——不均一分布は短絡流の兆候。定期検査時ヘッド開放後バッフル内視鏡点検、バッフル孔偏心・腐食厚さ測定(原厚比30%以上減少で交換基準)。
処置: 1) バッフル交換：原材質(鋼/ステンレス)またはアップグレード(SS316L/チタンクラッド) 2) 交換時チューブバンドル全体引抜、チューブ外面を同時に高圧水洗浄 3) バッフル間隔(Baffle Spacing)設計見直し——ショートカット防止のシーリングストリップ追加 4) 必要なら流量ガイドリング追加 5) チューブバンドル復元前に水圧試験(設計圧の1.5倍)実施。
スケール厚さの推定：凝縮温度－冷却水出口温度＝TD（端末温度差）。TD 5 °C超で洗浄基準。
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