R-Proเคสหน้างานชิลเลอร์

Absorption chiller สุญญากาศลด — non-condensable gas สะสม

สาเหตุที่เป็นไปได้

Purge unit เสียทำให้กำจัด non-condensable gas ไม่ได้ — ภายในเครื่องเกิน 5 torr

ตรวจสอบ: หลังใช้งาน purge unit แบบ manual 5~10 นาที ตรวจการเปลี่ยนแปลงแรงดันที่ vacuum gauge — ปกติแล้วแรงดันกลับต่ำกว่า 5 torr vacuum gauge สูงขึ้นต่อเนื่อง (เกิน 0.1 torr ต่อชั่วโมง) = ท่อรั่วหรือ purge unit เสีย

วิธีแก้: ตรวจระบบไฟฟ้า purge unit (ยืนยัน solenoid valve, vacuum pump) → เสียเปลี่ยนชิ้นส่วน non-condensable gas รุนแรงให้เรียกบริการ re-vacuum มืออาชีพ (ต่ำกว่า 10 Pa) + ชาร์จน้ำ refrigerant ใหม่

ท่อสุญญากาศ absorber/condenser รั่ว

ตรวจสอบ: ตรวจท่อสุญญากาศทั้งหมดด้วย helium leak detector — ตามลำดับ flange, รอยเชื่อม, service valve ความเร็วการเพิ่มแรงดัน: รั่วจะเพิ่มเกิน 0.1 torr ต่อชั่วโมง

วิธีแก้: ซ่อมรอยรั่วด้วยการเชื่อมหรือเปลี่ยน packing/gasket หลังซ่อมทำสุญญากาศใหม่ยืนยันมาตรฐาน — รักษา evaporator 3~5 torr, absorber 4~6 torr

ความเข้มข้น LiBr ลดหรือ cooling water overheat ทำให้ absorption ไม่ดี

ตรวจสอบ: เก็บตัวอย่าง LiBr — ตรวจความเข้มข้น 55~60% (ปกติ), pH 9.5~10.5 วัดอุณหภูมิทางเข้า cooling water — เกิน 32°C จะทำให้ absorption ไม่ดีและเกิดการแยกแก๊ส

วิธีแก้: ความเข้มข้น LiBr ผิดปกติให้เจือจางด้วยน้ำกลั่นหรือเติม LiBr เพื่อปรับ ตรวจและเติม corrosion inhibitor (lithium chromate 0.3%) ปรับอุณหภูมิทางเข้า cooling water 29~32°C — ตรวจสภาพ cooling tower

เคล็ดลับหน้างาน

ระหว่างเดิน purge unit ถ้าในขวดแยกมีของเหลวสีน้ำตาล = hydrogen corrosion กำลังเกิด — ส่งวิเคราะห์สารละลายทั้งหมดทันที

ทั้ง 565 เคสใช้งานออฟไลน์ได้ใน R-Pro พร้อมรหัสข้อผิดพลาด 62 ยี่ห้อ และข้อมูล P-T ของสารทำความเย็น 108 ชนิด

เปิด R-Pro →

เคสที่เกี่ยวข้อง