NH3漏えい検知器アラーム対応（25 ppm警告〜500 ppm退避）
考えられる原因
フランジパッキン劣化またはボルト緩み→微細漏れで25 ppm到達
点検: フランジボルトのトルク確認（設計値対比）＋石鹸水塗布で気泡発生確認
処置: 1. SCBA着用後フランジボルトをクロス締め（設計トルクの80%→100%を2回繰り返し） 2. パッキン損傷確認時は冷媒回収後交換 3. NH3専用スパイラルワウンドガスケット使用
圧力計・温度計接続部（ねじ込みフィッティング）シール損傷
点検: NH3検知器をフィッティング周辺5cm以内に当て、ppm数値上昇確認
処置: 1. 冷媒回収後、テフロンテープ＋NH3専用シーラント（PTFE系）で再組立 2. 再起動後石鹸水で再確認 3. 同箇所3回以上の繰り返し時はステンレス溶接接続に変更
配管溶接部クラックまたは継手腐食→NH3ガス漏出
点検: 目視検査（亀裂線・錆跡）＋窒素加圧テスト（10 bar、30分保持）＋石鹸水発泡確認
処置: 1. 冷媒完全回収後、該当配管区間を窒素パージ 2. 溶接クラック：グラインダー除去後再溶接（TIG/アルゴン溶接、ステンレスまたは炭素鋼NH3対応） 3. 腐食配管：該当区間交換、断熱材再施工後再起動
安全弁シート損傷→設定圧力未満で微量漏れ継続
点検: 安全弁排出口下流にNH3検知器を近接 → 正常運転中にppm継続上昇でシート損傷確定
処置: 1. 安全弁隔離後に交換（現場修理禁止、NH3安全弁は工場全数校正必須） 2. 交換前の暫定措置：上流側隔離弁の開度最小化、換気最大運転 3. 交換後、作動圧力設定値を文書化
機械室換気ファン停止→NH3濃度蓄積（換気量不足）
点検: ファン電源およびインバータートリップ確認→機械室内NH3検知器数値確認（正常運転：10 ppm未満）
処置: 1. ファン復旧前にSCBA着用後、機械室ドアを部分開放（可能なら反対側の窓も同時開放） 2. モーター焼損またはインバータートリップ原因修正後再起動 3. NH3検知器と換気ファンのインターロック再確認（検知器警報→ファン自動最大稼働）
検知器センサー寿命（電気化学式センサー交換周期2~3年）→誤報または未検知
点検: 検知器校正日付確認＋標準NH3ガス（25 ppm）で応答テスト→応答が±5 ppm超なら交換
処置: 1. 電気化学式センサー交換（同一モデルまたは互換認証センサー） 2. 交換後、25 ppm標準ガスでキャリブレーション→警報設定値再確認 3. 交換履歴台帳に記録（交換日・センサーLOT番号・担当者）
NH3 25 ppm=刺激臭を感知可能。500 ppm=30分曝露で生命の危険。臭いだけを信頼せず、常に検知器の数値を信頼すること。
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